Pengurangan Waktu Produksi Pada Perusahaan Bejana Tekan (PBT) Dengan Lean Manufacturing

Lazuardi, Bintang Timur (2023) Pengurangan Waktu Produksi Pada Perusahaan Bejana Tekan (PBT) Dengan Lean Manufacturing. Masters thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

Text 6032211030_Master_Thesis.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only until 1 September 2025. Download (6MB) | Request a copy

Abstract

Di era lingkungan bisnis yang sangat kompetitif, setiap perusahaan harus bisa memaksimalkan sumber daya yang ada dan meminimalkan limbah dalam proses produksinya. Pada Perusahaan Bejana Tekan (PBT) ditemukan adanya indikasi limbah pada proses kedatangan bahan baku mentah yang tidak sesuai spesifikasi, dimensi & jumlah, penyelesaian dokumen engineering yang terlambat, proses produksi di setiap lantai kerja yang lebih lama, dan proses persetujuan material yang terlalu lama. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi limbah pada proses produksi, menganalisa faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya limbah, memberikan usulan perbaikan untuk meminimalkan waste. Proses identifikasi limbah mengunakan alat 8 waste dan proses pemetaan proses produksi menggunakan alat lean yaitu value stream mapping serta menggunakan diagram pareto dan fish bone diagram untuk mencari akar permasalahan. Dari value stream mapping dibuatlah current state map untuk mengetahui proses produksi eksisting beserta permasalahannya dan identifikasi 8 waste. Hasil menunjukkan bahwa ditemukan 3 waste terbesar yaitu waiting, extra processing, dan motion selain itu diketahui bahwa efisiensi proses poduksi bejana tekan eksisting hanya 19.13% yang didapat dari rasio aktifitas non value added 4655 jam dibandingkan aktifitas value added 890.6 jam. Dari hasil tersebut dilakukanlah perubahan pada beberapa proses produksi menggunakan proyeksi future state map dan proyeksi tindakan apa saja yang perlu dilakukan untuk mengurangi limbah produksi. Hasil menunjukkan aktifitas non value added berkurang dari 4655 jam menjadi 2515 jam artinya efisiensi proses produksi meningkat dari 19.13 % menjadi 35.41 %. Rekomendasi perbaikan yang harus dilakukan untuk PBT adalah menjadikan kantor satu atap, memperbaiki sistem distribusi dokumen, membangun infrastruktur IT, investasi sistem ERP/SAP, investasi mesin baru.
====================================================================================================================================
Di era lingkungan bisnis yang sangat kompetitif, setiap perusahaan harus bisa memaksimalkan sumber daya yang ada dan meminimalkan limbah dalam proses produksinya. Pada Perusahaan Bejana Tekan (PBT) ditemukan adanya indikasi limbah pada proses kedatangan bahan baku mentah yang tidak sesuai spesifikasi, dimensi & jumlah, penyelesaian dokumen engineering yang terlambat, proses produksi di setiap lantai kerja yang lebih lama, dan proses persetujuan material yang terlalu lama. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi limbah pada proses produksi, menganalisa faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya limbah, memberikan usulan perbaikan untuk meminimalkan waste. Proses identifikasi limbah mengunakan alat 8 waste dan proses pemetaan proses produksi menggunakan alat lean yaitu value stream mapping serta menggunakan diagram pareto dan fish bone diagram untuk mencari akar permasalahan. Dari value stream mapping dibuatlah current state map untuk mengetahui proses produksi eksisting beserta permasalahannya dan identifikasi 8 waste. Hasil menunjukkan bahwa ditemukan 3 waste terbesar yaitu waiting, extra processing, dan motion selain itu diketahui bahwa efisiensi proses poduksi bejana tekan eksisting hanya 19.13% yang didapat dari rasio aktifitas non value added 4655 jam dibandingkan aktifitas value added 890.6 jam. Dari hasil tersebut dilakukanlah perubahan pada beberapa proses produksi menggunakan proyeksi future state map dan proyeksi tindakan apa saja yang perlu dilakukan untuk mengurangi limbah produksi. Hasil menunjukkan aktifitas non value added berkurang dari 4655 jam menjadi 2515 jam artinya efisiensi proses produksi meningkat dari 19.13 % menjadi 35.41 %. Rekomendasi perbaikan yang harus dilakukan untuk PBT adalah menjadikan kantor satu atap, memperbaiki sistem distribusi dokumen, membangun infrastruktur IT, investasi sistem ERP/SAP, investasi mesin baru.

Item Type:	Thesis (Masters)
Uncontrolled Keywords:	Kata kunci: bejana tekan, current state map, lean manufacturing, value stream mapping ======================================================================================================================== Keywords: current state map, lean manufacturing, pressure vessel, value stream mapping
Subjects:	T Technology > TS Manufactures > TS176 Manufacturing engineering. Process engineering (Including manufacturing planning, production planning) T Technology > TS Manufactures > TS183 Manufacturing processes. Lean manufacturing.
Divisions:	Interdisciplinary School of Management and Technology (SIMT) > 61101-Master of Technology Management (MMT)
Depositing User:	BIntang Timur Lazuardi
Date Deposited:	15 Aug 2023 00:50
Last Modified:	15 Aug 2023 00:50
URI:	http://repository.its.ac.id/id/eprint/104705

Actions (login required)

View Item