Analisa Pengaruh Variabel Arus Pada Proses Pengelasan Dissimilar Baja G200 Dan Stainless Steel SS 304 Terhadap Struktur Mikro, Uji Tarik, Dan Uji Korosi

Risaldi, Rony (2025) Analisa Pengaruh Variabel Arus Pada Proses Pengelasan Dissimilar Baja G200 Dan Stainless Steel SS 304 Terhadap Struktur Mikro, Uji Tarik, Dan Uji Korosi. Other thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

[thumbnail of 2038201016_Undergraduate Thesis.pdf] Text
2038201016_Undergraduate Thesis.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only until 1 April 2027.

Download (10MB) | Request a copy

Abstract

Baja karbon G200 merupakan jenis baja karbon rendah karena paduan karbon hanya sebesar ≤0.25%. baja karbon memiliki sifat dan karateristik mudah dibentuk dan memiliki ketangguhan material yang tinggi. Stainless steel SS 304 merupakan paduan Fe yang ditambahkan paduan kromium (Cr), mangan (Mg), dan nikel (Ni). SS 304 termasuk jenis austenitic stainless steel karena mengandung kurang lebih 18.8% Cr dan Ni yang cukup untuk mempertahankan struktur austenite yang stabil di atas rentang suhu 1100°C sampai suhu kamar tanpa pembentukan martensit. Pengelasan adalah proses penyambungan dua material dengan menggunakan panas, sedangkan pengelasan dissimilar merupakan penyambungan dua material dengan struktur paduan yang berbeda. Pada dunai industri peneglasan dissimilar sering menggunakan material stainless steel digabungkan dengan baja karbon dengan alasan mengurangi biaya karena baja karbon lebih ekonomis dibandingkan stainless steel. Pada penelitian ini, material yang digunakan untuk proses pengelasan dissimilar adalah Baja G200 dengan Stainless Steel SS 304 dengan variasi arus pengelasan sebesar 60 ampere, 70 ampere, 90 ampere. Pengujian yang dilakukan yaitu Uji tarik, Uji metalografi , dan Uji korosi guna mengetahui nilai uji tarik, struktur mikro , dan laju korosi yang terbentuk akibat dari pengaruh arus pengelasan. Berdasarkan hasil dari semua pengujian yaitu Hasil pengujian tarik menunjukkan bahwa arus pengelasan 60 A memberikan kekuatan tarik tertinggi Rata-Rata ultimate Streght sebesar 299,896 MPa, pada arus 70 A memberikan hasil terendah sebesar 204,396 MPa, sedangkan Arus 90A menunjukkan peningkatan kekuatan dengan Rata-Rata ultimate Streght sebesar 298,251 MPa, dimana yang menghasilkan struktur mikro yang mendukung kekuatan tarik maksimum. Material yang diuji memenuhi spesifikasi standar mekanik dan cocok untuk aplikasi struktural ringan dengan kombinasi kekuatan dan keuletan yang baik. Pengujian korosi menggunakan metode weight loss menunjukkan bahwa spesimen base metal G200 dan sambungan dissimilar memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, sementara base metal SS 304 menunjukkan ketahanan korosi unggul tanpa perubahan berat yang signifikan, berkat lapisan pasif kromium. Hasil pengujian metalografi menunjukkan bahwa peningkatan arus pengelasan meningkatkan presentase fasa austenit di daerah weld metal hingga 82,984% pada arus 90 A serta memperbesar ukuran butiran dari 178 μm² (50 A) menjadi 713 μm² (90 A). Studi ini menegaskan bahwa arus pengelasan berpengaruh signifikan terhadap sifat mekanik, ketahanan korosi, dan mikrostruktur material.
===================================================================================================================================
G200 carbon steel is a type of low carbon steel because the carbon alloy is only ≤0.25%. carbon steel has properties and characteristics that are easy to shape and have high material toughness. Stainless steel SS 304 is an Fe alloy to which chromium (Cr), manganese (Mg), and nickel (Ni) are added. SS 304 is a type of austenitic stainless steel because it contains approximately 15% Cr and Ni which is sufficient to maintain a stable austenite structure over a temperature range of 1100°C to room temperature without martensite formation. Welding is the process of joining two materials using heat, while dissimilar welding is the joining of two materials with different alloy structures. In the industrial world, dissimilar welding often uses stainless steel material combined with carbon steel for the reason of reducing costs because carbon steel is more economical than stainless steel. In this study, the material used for the dissimilar welding process is G200 Steel with SS 304 Stainless Steel with variations in welding current of 60 amperes, 70 amperes, 90 amperes. The tests carried out are tensile test, metallographic test, and corrosion test to determine the tensile test value, microstructure, and corrosion rate formed due to the influence of welding current. Based on the results of all tests, the tensile test results show that the welding current of 60 A gives the highest tensile strength Average ultimate Streght of 299.896 MPa, at a current of 70 A gives the lowest result of 204.396 MPa, while the 90A current shows an increase in strength with an Average ultimate Streght of 298.251 MPa, which produces a microstructure that supports maximum tensile strength. The tested materials meet standard mechanical specifications and are suitable for lightweight structural applications with a good combination of strength and ductility. Corrosion testing using the weight loss method showed that the G200 base metal and dissimilar joint specimens had excellent corrosion resistance, while the SS 304 base metal showed superior corrosion resistance without significant weight change, thanks to the chromium passivation layer. Metallographic test results showed that increasing the welding current increased the percentage of austenite phase in the weld metal region up to 82.984% at 90 A and increased the grain size from 178 μm² (50 A) to 713 μm² (90 A). This study confirms that welding current has a significant effect on the mechanical properties, corrosion resistance, and microstructure of materials.

Item Type: Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords: Baja G200, Stainless Steel SS 304, Dissimilar, Uji Tarik, Metalografi, korosi.
Subjects: T Technology > TN Mining engineering. Metallurgy > TN879.6 Welding
Divisions: Faculty of Vocational > Mechanical Industrial Engineering (D4)
Depositing User: Rony Risaldi
Date Deposited: 30 Jan 2025 07:46
Last Modified: 30 Jan 2025 07:46
URI: http://repository.its.ac.id/id/eprint/117158

Actions (login required)

View Item View Item