Penerapan Six Sigma Untuk Mengurangi Product Defect Dalam Proses Produksi Pelumas Kemasan Lithos Ukuran 1 Liter Pada PT. Pertamina Lubrica

Linardi, Ditto Aditya (2022) Penerapan Six Sigma Untuk Mengurangi Product Defect Dalam Proses Produksi Pelumas Kemasan Lithos Ukuran 1 Liter Pada PT. Pertamina Lubrica. Other thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

Text 02411840000191-Undergraduate_Thesis.pdf Restricted to Repository staff only Download (1MB) | Request a copy

Abstract

Kualitas merupakan salah satu hal yang penting dari sebuah produk atau jasa untuk sebuah perusahaan tetap bertahan dalam persaingannya. PT. Pertamina Lubricants Production Unit Gresik (PUG) merupakan perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur yang memproduksi oli pelumas menggunakan teknologi LOBP atau Lube Oil Blending Plant. Produk yang dihasilkan terbagi menjadi tiga jenis berdasarkan jenis kemasannya yaitu lithos, drum, dan curah. Pertamina Lubricants PUG memiliki masalah pada proses produksinya yang menyebabkan defect dan berdampak pada produktivitas perusahaan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengurangi defect material menggunakan pendekatan six sigma pada proses produksi. Pada Penelitian ini, pendekatan six sigma digunakan untuk mengurangi jumlah defect material yang terjadi pada production line 1 untuk oli kemasan lithos ukuran 1 liter. Pemilihan objek amatan disadari dengan perbandingan jumlah demand dan penggunaan mesin baru pada production line 1 yang menyebabkan proses produksi belum efektif. Six sigma digunakan untuk melakukan perbaikan dengan menggunakan metode DMAIC. Pada tahap define dilakukan identifikasi permasalahan, pada tahap measure dilakukan perhitungan terhadap kinerja perusahaan, pada tahap analyze dilakukan analisa terkait masalah dan akar dari masalah tersebut, tahap improvement dilakukan untuk memberikan solusi perbaikan pada proses produksi. Salah satu permasalahan yang diangkat pada penelitian ini adalah product defect yang dihasilkan pada production line 1. Nilai sigma pada kondisi existing adalah 4,28 untuk komponen botol, 4,58 untuk komponen capper, 3,82 untuk komponen karton / dus, dan 4,3 untuk komponen stiker / label. Setelah dilakukan analisis, terdapat empat faktor penyebab defect yaitu manusia, mesin, metode, dan lingkungan. Usulan perbaikan yang dibuat peneliti antara lain pembuatan SOP, pengecekan mesin secara berkala, maintenance mesin, dan pengawasan yang lebih ketat oleh operator.
=================================================================================================================================
Quality is one of the important things of a product or service for a company to survive in its competition. PT. Pertamina Lubricants Production Unit Gresik (PUG) is a company engaged in manufacturing that produces lubricating oil using LOBP technology or Lube Oil Blending Plant. The products produced are divided into three types based on the type of packaging, namely lithos, drums, and bulk. Pertamina Lubricants PUG has a problem in its production process which causes defect and has an impact on the company's productivity. The purpose of this research is to reduce defect using a six sigma approach in the production process. In this study, the six sigma approach was used to reduce the number of defect that occurred in production line 1 for 1 liter lithos packaged oil. The selection of the object of observation is realized by comparing the number of demands and the use of new machines on production line 1 which causes the production process to be ineffective. Six sigma is used to make improvements using the DMAIC method. At the define stage, identification of problems is carried out, at the measure stage, calculations are carried out on the company's performance, at the analyze stage an analysis is carried out related to the problem and the root of the problem, the improvement stage is carried out to provide improved solutions to the production process. One of the problems raised in this study is the product defect produced on the production line 1. The sigma value in the existing condition is 4.28 for the bottle, 4.58 for the capper, 3.82 for the carton / box, and 4, 3 for sticker / label. After the analysis, there are four factors that cause defects, namely humans, machines, methods, and the environment. Proposed improvements made by researchers include making SOPs, checking machines regularly, machine maintenance, and tighter supervision by operators.

Item Type:	Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords:	Defect, DMAIC, Six Sigma,
Subjects:	T Technology > TS Manufactures > TS155 Production control. Production planning. Production management
Divisions:	Faculty of Industrial Technology and Systems Engineering (INDSYS) > Industrial Engineering > 26201-(S1) Undergraduate Thesis
Depositing User:	Mr. Marsudiyana -
Date Deposited:	18 Feb 2026 03:59
Last Modified:	18 Feb 2026 03:59
URI:	http://repository.its.ac.id/id/eprint/132492

Actions (login required)

View Item