Analisa Order Fulfillment Process Berdasarkan Konsep Lean Thinking Dan FMEA (Studi Kasus : PT. Nisso Bahari Surabaya)

Pattiapon, Marcy Lolita (2009) Analisa Order Fulfillment Process Berdasarkan Konsep Lean Thinking Dan FMEA (Studi Kasus : PT. Nisso Bahari Surabaya). Masters thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

Text 2506202004-Master_Thesis.pdf Restricted to Repository staff only Download (17MB) | Request a copy

Abstract

Memperoleh profit yang tinggi merupakan tujuan dari setiap perusahaan. Untuk memperoleh profit yang tinggi maka perusahaan harus bisa menekan sekecil mungkin pengeluaran dan melakukan efisiensi termasuk menekan pemborosan (waste) yang ada. PT. Nisso Bahari merupakan salah satu perusahaan manufaktur job shop yang bergerak dalam pembuatan tanki aquarium dengan ukuran produk yang bervariasi. Agar bisa tetap bertahan dalam bidang bisnis ini dan dapat dipercaya oleh konsumen maka perusahaan perlu memperbaiki pelayanan yang terbaik bagi konsumen. Faktor yang menjadi perhatian perusahaan yang harus diperbaiki saat ini adalah ketidak tepatan waktu pengiriman produk ke konsumen, hal ini disebabkan karena banyaknya pemborosan (waste). Penelitian ini menggunakan konsep lean thinking untuk mengeliminasi segala bentuk aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah (non value added). Pembuatan Big Picture Mapping sebagai langkah awal dilakukan untuk memberikan gambaran terhadap value stream dari proses pemenuhan order perusahaan. Kemudian dilakukan waste workshop untuk mengidentifikasikan jenis waste yang sering terjadi dengan pemberian skor pada tiap jenis waste. Berdasarkan skor tersebut kemudian dipilih beberapa tool yang digunakan untuk melakukan analisa terhadap waste yang memberikan bobot tertinggi, Tools yang digunakan untuk menganalisa waste tersebut adalah Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), diagram Pareto dan root cause analysis. Improvement yang direkomendasikan dengan menggunakan pendekatan streamlining adalah Value-Added Assessment (VAA) dan eliminasi proses yang non value added. Berdasarkan hasil simulasi maka skenario perbaikan yang dipilih adalah skenario 3 dilakukan dengan penambahan I mesin cutting glass dan 4 orang operator, 1 mesin bending dan 1 orang operator, 1 mesin corner dan 1 orang operator serta 1 mesin washing dryer dan 2 orang operator sehingga diperoleh total waktu tunggu 30955.7714 menit dengan peningkatan output rata-rata jumlah aguarium sebanyak 6872 buah.
======================================================================================================================================
Obtain a high profit is the goal of every company. To obtain a higher profit then the company must be a little may make expenditures and efficiency including the waste that exists. PT. Nisso Bahari is one of the job shop manufacturing company engaged in making the floatation tank aguarium with the size of the product vary. Floatation tank aguarium products that are produced export commodities to Japan. In order to stand still in this business and can be trusted by consumers and companies need to improve services for consumers. Factors that come to the attention of the company must be corrected at this time is not exactly the product delivery to consumers, this is because many waste. This research uses the concept of lean thinking to eliminate all forms of nonvalue added activity. Making Big Picture Mapping as the first step is done to give a picture of the value stream from the order fulfillment process company. Waste workshops conducted to identify the type of waste that often occurs with the score on each type of waste. Based on the score is then selected some of the tools used to perform analysis of the waste that provides the highest guality. Tools used to analyze the waste are Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), Pareto diagrams, and root cause analysis (RCA). Improvement using the recommended approach to streamlining the ValueAdded Assessment (VAA) and the elimination process is non value added. Based on the results of the simulation scenario the improvement of the selected scenario 3 is done with the addition of 1 glass cutting machine and 4 operator, 1 bending machine and 1 operator, 1 corner machine and 1 operator and 1 washing dryer machine and 2 operator so that total 30955.7714 minute wait time to increase the output number of the aguarium as much as 6872 units.

Item Type:	Thesis (Masters)
Additional Information:	RTI 658 Pat a 2009 3100009036904 (WEEDING)
Uncontrolled Keywords:	Supply chain management, lean thinking, failure modes and effect analysis, root cause analysis, business process management, simulasi.
Subjects:	H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor > HD28 Management. Industrial Management
Divisions:	Faculty of Industrial Technology > Industrial Engineering > 26101-(S2) Master Thesis
Depositing User:	Anis Wulandari
Date Deposited:	18 Jun 2026 03:09
Last Modified:	18 Jun 2026 03:09
URI:	http://repository.its.ac.id/id/eprint/133868

Actions (login required)

View Item