ADHITAMA, GUNAWAN (2017) REDUKSI CHANGEOVER TIME DAN DEFECT MENGGUNAKAN METODE LEAN SIX SIGMA (Studi Kasus : PT. Petrojaya Boral Plasterboard). Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Preview |
Text
2112100049-Undergraduate_Theses.pdf - Published Version Download (4MB) | Preview |
Abstract
PT. Petrojaya Boral Plasterboard adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi papan gypsum sebagai salah satu material praktis guna membangun infrastruktur. Perusahaan ini memiliki sembilan tipe produk yang harus diproduksi untuk memenuhi kebutuhan konsumen. Dalam pelaksanaannya pergantian produk atau changeover mengakibatkan timbulnya pemberhentian line produksi (downtime) dan waste. Downtime changeover merupakan downtime tertinggi keempat pada perusahaan ini. Hal ini berdampak pada efisiensi produktivitas dan opportunity lost dimana hal tersebut menyumbang 11.37% pada penurunan available faktor pabrik yang di izinkan. Untuk mengatasi masalah ini, perlu dilakukan penelitian tentang faktor–faktor penyebab tingginya downtime dan waste yang ditimbulkan akibat changeover. Usulan ini bertujuan untuk penanggulangan masalah tersebut.
Penelitian dalam tugas akhir ini didahului dengan identifikasi aliran proses changeover produk yang dilakukan mulai dari proses mixing recipe produk hingga stacking produk. Hal tersebut dapat diGambarkan melalui proses mapping. Tahap selanjutnya ialah identifikasi waste pada tiap – tiap proses yang dilakukan. Lalu akan dilakukan penelusuran akar penyebab (root cause) tingginya waktu dan timbulnya waste selama changeover produk. Mengetahui akar masalah yang terjadi memberikan arah untuk improve yang akan dilakukan menjadi lebih jelas. Proses penyelesaian permasalahan yang ada menggunakan metode lean six sigma.
Dari hasil penelitian didapatkan faktor–faktor yang menjadi penyebab timbulnya waste dan tingginya waktu yang diperlukan selama proses changeover produk yakni terdapat pada proses pergantian logo, edge printing, pemotongan plasterboard, dan pengaturan mixer. Sebelum dilakukan improvement rata-rata waktu yang diperlukan untuk changeover sebesar 27.05 menit, dengan rata-rata waste yang ditimbulkan sebesar 469.6m2. Usulan perbaikan yang beberapa sudah diaplikasikan memberikan hasil rata-rata waktu yang diperlukan untuk changeover sebesar 13.5 menit dan rata-rata waste yang ditimbulkan sebesar 233.45m2 menghasilkan saving cost sebesar 6.687.729,4 rupiah untuk setiap changeover.
=============================================================================
PT. Petrojaya Boral Plasterboard is a corporation that produces gypsum boards as one of the practical materials used for infrastructure building. This company produces nine main type of products to fulfill consumer demands. In its production method, changeover often occurs, and it often results in line production stoppages, resulting in downtime and losses caused by waste. The changeover downtime is the fourth highest downtime in overall production. This occurrence results in opportunity losses and effectivity reduction, causing 11.37% decrease from the permissible factory availability. To address this problem, there is a need of a research to determine the main contributing factors to the waste and downtime caused by the changeover. Therefore, this study is conducted in order to address the problems mentioned above.
This research is conducted by changeover process flow identification, from the recipe mixing of the product to the stacking of the product. The process of mapping is used to overlay the process better. The next step is to identify the waste present at each production process, and then a root cause analysis will be conducted to identify the main causes of the high changeover time and the waste from the process. Finding out what the root cause of the problem is critical in order to the improvements that are going to be implemented. The lean six sigma method will be used for the problem solving.
From the conducted research, the causes of waste and high changeover time is caused by the faults at the logo changing process, edge printing, plasterboard cutting, and mixer adjustments. The recommended adjustment using the lean six sigma method, which have been implemented since the research, yields an average changeover time of 13.5 minutes and decreased the waste as the result of the process to 233.45 m2.
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Uncontrolled Keywords: | Changeover, downtime, waste, lean six sigma |
| Subjects: | T Technology > TS Manufactures > TS156 Quality Control. QFD. Taguchi methods (Quality control) T Technology > TS Manufactures > TS167 Costs, Industrial |
| Divisions: | Faculty of Industrial Technology > Mechanical Engineering > 21201-(S1) Undergraduate Thesis |
| Depositing User: | GUNAWAN ADHITAMA |
| Date Deposited: | 25 Jan 2017 08:14 |
| Last Modified: | 06 Mar 2019 07:16 |
| URI: | http://repository.its.ac.id/id/eprint/3234 |
Actions (login required)
 |
View Item |