Mahfud, Elman Mekail (2017) Perancangan Sistem Pemeliharaan Pada Mesin Tenun Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) (Studi Kasus: PT Kesono Indonesia). Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Preview |
Text
2111100184-Undergraduate_Theses.pdf - Published Version Download (3MB) | Preview |
Abstract
PT. Kesono merupakan pabrik textile khususnya pembuatan sarung tenun. Pabrik ini mulai beroperasi mulai tahun 1928. Pada mulanya pabrik ini mengerjakan seragam ABRI dan Bendera Merah Putih, namun sekarang hanya memproduksi sarung tenun. Pemilik yang sekarang sudah mengelola pabrik textile ini hampir 50 tahun. Pemilihan lokasi pabrik di Desa Bakalan Dusun Kesono Gondang Mojokerto karena kualitas air nya. Pabrik ini memproduksi sarung dengan motif tenun yang khas. Selama proses produksi sarugn tenun digunakan sembilan bahan baku. Bahan baku tersebut adalah benang, cat, berbagai macam bahan additive. Alur proses produksi sarung tenun pada PT. Kesono. Tahapan-tahapan proses produksi dari benang hingga menjadi sarung tenun yang siap dipasarkan yang meliputi proses streng, celup, scheer, sizing, tenun, jahit hingga packaging. .Dalam sistem produksi tenun terdapat bebrapa komponen yang menunjang sistem dapat berjalan dengan baik, apabila salah satu komponen mengalami masalah maka sarung yang di hasilkan akan menghentikan proses dan terjadi cacat.
Untuk mengurangi downtime sistem tersebut, kegiatan perawatan akan dievaluasi kembali dengan menggunakan metode Reliability Centered Machine (RCM). Semua subsistem yang paling sering mengalami kerusakan paling sering berdasarkan track record akan dianalisa dan diteliti. RCM Information Worksheet digunakan untuk menganalisa penyebab dan efek dari kerusakan yang terjadi pada subsistem. Efek dari kerusakan yang terjadi akan dianalisa lagi untuk mengetahui konsekuensinya, setelah itu dengan menggunakan RCM Decision Worksheet akan ditentukan sistem perawatan yang sesuai.
Dari analisa yang dilakukan terhadap sistem gerak yang terdapat pada mesin tenun, dipilih susbsitem gerak peluncuran teropong untuk sebagai subsistem yang akan diteliti dengan titik fokus pada 4 komponen yaitu : rel pangan picker, picker nilon, picker stick , dan holder shuttle untuk dianalisa dengan FMEA. Hasil analisa yang didapat dari penilitian ini adalah pada komponen yang dianalisa terdapat operation consequences saat kerusakan terjadi sehingga ketika kerusakan terjadi akan dapat mengganggu operasional dari mesin yang menjadi tidak optimal. Efek yang dapat terjadi dari munculnya operation consequences selain itu adalah kualitas dari kain hasil tenun yang menurun. Untuk mengurangi jumlah terjadinya kerusakan serta sebagai tindakan pencegahan, maka akan dilakukan scheduled on condition task, scheduled restoration task, schedule discard task, dan terakhir dengan melakukan redesign. Redesign yang dilakukan adalah terhadap picker nilon dengan menambahkan ketebalan dari picker nilon dengan harapan lama waktu kerja dapat menjadi lebih panjang.
=================================================================================================PT. Kesono is a textile factory which is produce woven sarongs. This plant began operations in 1928. In the beginning this factory produced uniform and the Red-White flag Armed Forces, but now only produce sarong. The present owners have been managing this textile factory nearly 50 years. This factory located in the village Bakalan Kesono Dusun Gondang Mojokerto because of its water quality. The plant produces sarongs with special woven motifs. During the production process used weaving sarong from raw materials. The raw material is yarn, paint, various kinds of additive materials. Production process flow sarong on PT. Kesono. The stages of the production process from yarn to be woven sarongs ready for market including strict process, dye, Scheer, sizing, weaving, sewing until packaging. In The production of weaving systems there are some components that support system so the machine can run well, if one of the components having problems then sarongs that produced will stop the process and defects occur.
To reduce downtime, maintenance activities will be evaluated again by using Reliability Centered Machine (RCM). All of the subsystems that most often cause damagaed based on the track record will be analyzed and studied. RCM Information Worksheet is used to analyze the causes and effects of the damage of the subsystem. The effects of the damage caused will be analyzed again to determine the consequences, then using RCM Decision Worksheet care system will be determined accordingly.
An analysis of the motion system contained on the weaving machine, been subsystem motion launch of binoculars for a subsystem that will be examined with the focal point on four components: a rail food picker, picker nylon, picker sticks and holder shuttle to be analyzed with FMEA. Analysis results obtained from this research is the component being analyzed are consequences operation time of the crash so that when the damage occurred would be able to interfere with the operation of the engine that are not optimal. Effects that can occur from the emergence of consequences operation other than it is the quality of fabric weaving declining. To reduce the amount of damage as well as a preventive measure, it will be scheduled on condition tasks, scheduled restoration task, schedule discard task, and the last with the redesign. Redesign done is against the nylon picker by adding the thickness of the picker nylon with hopes of working time can be longer.
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Uncontrolled Keywords: | perawatan; mesin tenun; Reliability Centered Maintenance |
| Subjects: | T Technology > T Technology (General) T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery > TJ217.6 Predictive Control |
| Divisions: | Faculty of Industrial Technology > Mechanical Engineering > 21201-(S1) Undergraduate Thesis |
| Depositing User: | ELMAN MEKAIL MAHFUD |
| Date Deposited: | 22 Mar 2017 09:35 |
| Last Modified: | 22 Mar 2017 09:35 |
| URI: | http://repository.its.ac.id/id/eprint/3264 |
Actions (login required)
 |
View Item |