Mereduksi Waste Berdasarkan KPI Manufaktur untuk Meningkatkan Produksi Susu Pasteurisasi dengan Pendekatan Lean Sigma Studi Kasus : KUD Nadhi Murni

Syahroni, Feby Rajab (2015) Mereduksi Waste Berdasarkan KPI Manufaktur untuk Meningkatkan Produksi Susu Pasteurisasi dengan Pendekatan Lean Sigma Studi Kasus : KUD Nadhi Murni. Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

[img]
Preview
Text
2510100150-undergraduated_thesis.pdf

Download (3MB) | Preview

Abstract

Permasalahan yang dialami sistem produksi KUD Nandhi Murni yaitu adanya produk defect, overproduction dan excess processing. Terdapat dua jenis defect yaitu botol yang rusak kemudian susu tumpah. Kedua defect tersebut terjadi pada proses pengemasan susu. Permasalahan yang kedua yaitu overproduction. Perusahaan mempunyai kebijakan bahwa akan menambah 1% dari total produksi. Permasalahan yang ketiga yaitu excess processing terjadi karena adanya proses rework dari produk dengan botol rusak. Adanya waste dalam proses produksi mengindikasikan bahwa proses produksi perusahaan kurang baik. Sehingga dibutuhkan proses improvement pada KUD Nandhi Murni ini. Berdasarkan kasus tersebut metode yang cocok untuk mengatasi permasalahan ini adalah lean six sigma. Lean six sigma adalah metode yang dikembangkan untuk meningkatkan kualitas produksi berdasarkan metodologi six sigma dengan memperhatikan prinsip-prinsip lean manufacturing, yaitu fokus pada eliminasi pemborosan di perusahaan. Metode yang digunakan antara lain Root Cause Analysis untuk mencari akar permasalahan yang kemudian digunakan metode Failure Mode and Effect Analysis untuk menentukan alternatif perbaikan yang dapat dilakukan. Setelah itu alternatif-alternatif yang telah disusun dicari alternatif terbaik dengan value engineering. Hasil dari penelitian ini adalah ditemukan waste kritis pada proses produksi yaitu defect. Defect dapat disebabkan karena susu tumpah, botol penyok, dan botol bocor. Setelah diketahui waste kritis dilakukan analisa untuk mencari akar penyebab permasalahan dengan menggunakan metode root cause analysis. Dalam analisis akar penyebab masalah terdapat 4 penyebab, yaitu tidak terdapat SOP yang jelas, pipa saluran bocor, pabrik tidak pernah direlokasi, dan operator terburu-buru. Berdasarkan akar penyebab permasalahan dilakukan analisis failure mode and effect analysis. Berdasarkan FMEA terdapat tiga alternatif solusi yaitu yang pertama pembuatan SOP, yang kedua melakukan preventive maintenance dan yang ketiga membuat tempat untuk meletakkan botol. Untuk mengetahui alternatif yang dipilih digunakan metode value engineering. Alternatif yang terpilih adalah alternatif 1,2 dengan value tertinggi sebesar 1,127 yaitu dilakukannya pembuatan SOP khususnya pada proses pengemasan untuk mereduksi jumlah defect yang berdampak pada berkurangnya jumlah rework. serta dilakukannya preventive maintenance. =================================================================================================== Problems that are encountered by the production system of KUD Nandhi Murni are defect products, overproduction, and excess processing. There are two kinds of defects namely defected bottles and spoiled milk, both of which occur during packaging process. The second problem encountered is overproduction. The company had already planned to add 1% of total production. Excess processing becomes the third problem to encounter due to rework process of the defected bottles. These wastes indicate that the production processes are not carried out quite well. Therefore, an improvement is necessary for KUD Nandhi Murni. Considering the situation that had been described before, Lean Six Sigma can be implemented to solve this problem. Lean Six Sigma is a method used to improve the quality of production using the principles of six sigma while considering the principles of lean manufacturing, i.e. to focus at eliminating all forms of wastes in the company. Root Cause Analysis is then performed to find the root problems which will then be analyzed by using Failure Mode and Effect Analysis to define applicable alternative improvements. Among all alternatives, the best one will be selected using Value Engineering. The result shows that the critical waste is the defect products. In the end of the research, there are 4 identified root causes: unclear SOP, leak in piping, unrelocated manufacture location, and frequent rush of operators. Based on these, a Failure Mode and Effect Analysis is performed which ends up with three alternative solution: (1) SOP deployment, preventive maintenance, and bottle rack installation. Value Engineering is then carried out to select the best alternative. The result shows that SOP deployment especially in the packaging process to reduce the number of defect products.

Item Type: Thesis (Undergraduate)
Additional Information: RSI 658.562 Sya m
Uncontrolled Keywords: Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), Lean Six Sigma, Root Cause Analysis (RCA), Value Engineering, Waste
Subjects: T Technology > T Technology (General)
T Technology > TS Manufactures > TS156 Quality Control
Divisions: Faculty of Industrial Technology > Industrial Engineering > (S1) Undergraduate Theses
Depositing User: Mr. Fandika aqsa
Date Deposited: 15 Jun 2017 03:29
Last Modified: 15 Jun 2017 03:29
URI: http://repository.its.ac.id/id/eprint/41687

Actions (login required)

View Item View Item