Optimasi Multirespon Gaya Tekan, Torsi, Keausan Tepi Pahat dan Kekasaran Permukaan pada Proses Gurdi untuk Material EMS-45 dengan Menggunakan Metode Taguchi-GRA

Dwijayanti, Novi (2017) Optimasi Multirespon Gaya Tekan, Torsi, Keausan Tepi Pahat dan Kekasaran Permukaan pada Proses Gurdi untuk Material EMS-45 dengan Menggunakan Metode Taguchi-GRA. Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

[img]
Preview
Text
TA.pdf - Published Version

Download (5MB) | Preview

Abstract

Proses gurdi adalah suatu proses pembuatan lubang bulat dengan bantuan mata gurdi. Penggunaan gurdi dengan pengaturan parameter yang tidak tepat akan menghasilkan geometri komponen yang memiliki tingkat kepresisian lubang yang rendah dan kekasaran lubang yang tinggi, serta dapat mempercepat laju keausan pahat. Penelitian ini digunakan untuk menentukan pengaturan faktor gurdi yang tepat untuk meminimalkan variabel respon gaya tekan, torsi, keausan tepi pahat dan kekasaran permukaan pada benda kerja yang dihasilkan. Oleh karena itu, penentuan pengaturan kombinasi faktor yang tepat dan pemilihan metode yang efektif perlu dilakukan untuk memenuhi karakteristik kualitas dari masing-masing respon yang diamati secara serentak. Eksperimen yang telah dilakukan pada proses penggurdian menggunakan material baja EMS-45. Rancangan percobaan yang digunakan berupa matriks ortogonal L18 dengan memvariasikan jenis pahat, kecepatan potong, gerak makan dan sudut ujung pahat. Masing-masing variabel yang diteliti memiliki tiga level kecuali jenis pahat memiliki dua level. Percobaan dilakukan dengan dua kali replikasi. Selanjutnya metode grey relational analysis (GRA) digunakan untuk mengoptimalkan karakteristik multi respon dari hasil percobaan. Karakteristik multi respon yang digunakan adalah semakin kecil semakin baik. Dari hasil eksperimen yang didapat, variabel proses yang memberikan persen kontribusi paling besar untuk mengurangi variansi total dari respon gaya tekan, torsi, keausan tepi pahat dan kekasarsan permukaan secara serentak adalah variabel proses gerak makan sebesar 60,19%, kemudian kecepatan potong sebesar 21,51%, diikuti sudut ujung pahat sebesar 10,92% dan yang terakhir jenis pahat sebesar 1,5%. Pengaturan kombinasi level yang tepat untuk menurunkan respon secara serentak adalah jenis pahat menggunakan HSS, sudut ujung pahat 134o, gerak makan 0,1 mm/put dan kecepatan potong 50 m/menit. ================================================================== Drilling process is a process of making a round hole with the help of drilling eye. The use of drilling with incorrect parameter settings will result in geometry components that have a low level of precision holes and holes roughness is high, and can accelerate the rate of tool wear. This research is used to determine the proper settings drilling factor to minimize the response variable the thrust force, torque, wear tool and surface roughness on the workpiece produced. Therefore, the determination of the appropriate combination of factors arrangement and selection of effective methods need to be done to meet the quality characteristics of each response were observed simultaneously. Experiments have been conducted on a drilling process using EMS-45 steel material. The experimental design used in the form L18 orthogonal matrix by varying the type of tools, the cutting speed, feeding speed and the point angle of tools. Each of the variables studied had a three-level exception type of tool has two levels. The experiments were performed twice replication. Furthermore, the method of gray relational analysis (GRA) is used to optimize multi-response characteristics of the experimental results. Multi-response characteristics that is used is the smaller is better. From the experimental results obtained, the process variables provide per cent contributed most to reduce the total variance of the response to the thrust force, torque, wear tool and surface roughness simultaneously is the feeding speed process variable at 60.19%, then the cutting speed by 21, 51%, followed by point angle of tools 10.92% and the latter type of tools at 1.5%. The setting is a combination of the appropriate level for simultaneously lowering response was kind of using HSS tool, point angle of tools 134o, feeding speed 0.1 mm / put and the cutting speed of 50 m / min.

Item Type: Thesis (Undergraduate)
Uncontrolled Keywords: proses gurdi, Taguchi, GRA
Subjects: T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery
T Technology > TS Manufactures
Divisions: Faculty of Industrial Technology > Mechanical Engineering > (S1) Undergraduate Theses
Depositing User: dwijayanti novi
Date Deposited: 14 Dec 2017 02:12
Last Modified: 06 Mar 2019 03:32
URI: http://repository.its.ac.id/id/eprint/46961

Actions (login required)

View Item View Item