Dewi, Delia Listiana (2018) Perancangan dan Penerapan Sistem Pemeliharaan dengan Metode Reliability Centered Maintenance (Studi kasus: Automatic Block Subsystem Hard Capsule Machine PT. Kapsulindo Nusantara). Undergraduate thesis, Institute Teknologi Sepuluh November.
Preview |
Text
2113100012-Undergraduate Theses.pdf - Accepted Version Download (7MB) | Preview |
Abstract
Produksi kapsul di PT. Kapsulindo Nusantara terbilang relatif tinggi. Kapsul di produksi dari bahan baku gelatin yang kemudian akan kirim ke berbagai industri dan distributor. Mesin yang digunakan oleh perusahaan adalah hard capsule machine type R&J yang dirancang untuk produksi secara kontinu. Kegiatan pemeliharaan mesin sangat penting dalam kelancaran proses produksi. Data yang diperoleh dari Departemen Pemeliharaan Mesin menunjukkan terdapat beberapa komponen pada subsistem mengalami kerusakan. Kerusakan pada subsistem tersebut menyebabkan kegagalan pada sistem dan kerja mesin akan terhenti. Hard Capsule Machine D akan dievaluasi dan dianalisa terkait tingginya frekuensi downtime pada mesin tersebut. Pada HCM D terdapat 7 subsistem di dalamnya yaitu terdiri dari diping, upper deck, rear elevator, lower deck, table, automatic block, dan greaser. Dari data yang didapatkan menunjukkan bahwa subsistem automatic block memiliki frekuensi downtime tertinggi diantara subsistem lainnya. Pada subsistem automatic block memiliki beberapa komponen didalamnya. Komponen-komponen yang akan dianalisa berdasarkan banyaknya frekuensi downtime dan tingginya waktu perbaikan yang terjadi pada komponen slide bar, stripper, joiner block, dan cutter.
Pada penelitian tugas akhir ini, beberapa komponen pada subsistem automatic block akan dianalisa dan dievaluasi dengan menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM). Komponen yang menjadi objek penelitian meliputi slide bar, cutting, joiner block, dan stipper jaw. Pemilihan empat komponen tersebut karena memiliki downtime yang relatif lebih tinggi di banding komponen lainnya. Data historis pada komponen tersebut akan diteliti semua penyebab dan efek dari kegagalan yang terjadi dengan menggunakan RCM Information Worksheet. Lalu permasalahan yang terjadi akan dianalisis penyebab kegagalannya dengan menggunakan Fault Tree Analysis. Efek dari kegagalan yang terjadi akan dianalisis konsekuensinya dengan menggunakan RCM Decision Worksheet yang kemudian dapat ditentukan sistem perancangan dan pemeliharaan yang sesuai pada setiap komponen.
Hasil menunjukan bahwa penyebab utama adanya defect pada kapsul dikarenakan terjadi kerusakan pada beberapa komponen antara lain slide bar, stripper, joiner block, dan cutter. Salah satu penyebab terjadinya kerusakan pada komponen karena sistem perawatan yang masih kurang tepat. Terdapat 4 kategori maintenance task yang telah direkomendasikan untuk 9 failure yaitu scheduled on condition task untuk cheek stripper, failure finding untuk kiln, redesign untuk slide bar, joiner block, cutter dan no scheduled maintenance untuk komponen bushing stripper, pegas stripper, wedge bar stripper, dan penekan joiner block. Pada hasil redesign yang akan dilakukan terhadap komponen slide bar yaitu dengan menambahkan mekanisme pelumasan sebelum pin bar tersebut masuk pada slide bar. Lalu redesign pada joiner block dengan menambahkan nylon pada mur agar mekanisme mur dan baut tidak longgar sehingga joiner block tidak bergeser. Redesign yang dilakukan pada cutter dengan menambahkan sisi tajam pada pisau sehingga dapat menurunkan waktu perbaikan pada komponen tersebut.
==============================================================================================================
Capsule production in PT. Kapsulindo Nusantara relatively high. Capsule produced from gelatin sent to various industry and distributor. The machine used by this company is hard capsule machine type R&J designed to produce continuously. Machine maintenance is really important for production process. Data acquired from Machine Maintenance Department shows that several components in hard capsule machine subsystem was damaged. The damage in the subsystem caused system failure and the machine will stop. HCM D will be evaluated and analyzed related to high frequency of that machine downtime. There are seven subsystem inside HCM D which consists of dipping, upper deck, rear elevator, lower deck, table, automatic block, and greaser. Data acquired showed that automatic block subsystem has highest downtime frequency amongst other subsystem. Automatic block subsystem has several components inside. These components will be analyzed based on downtime frequency and repair time to slide bar, stripper, joiner block and cutter components.
In this final project research, several components in automatic block subsystem will be analyzed and evaluated using Reliability Centered Maintenance (RCM) method. Components observed as research objects are slide bar, cutting, joiner block, and stripper jaw. This four components were chosen because they have relatively high downtime than other components. Historical data on that components will be observed to find all the causes and effects of the failure that happens using RCM Information Worksheet. Then, the problem that caused failure analyzed using Fault Tree Analysis. The consequences of failure effects will be analyzed using RCM Decision Worksheet to later on decide the system and maintenance design appropriate for each component.
The result showed that main cause of the defect is damage in several components which are slide bar, stripper, joiner block, and cutter. One of the cause of components damage is improper maintenance system. There are 4 categories of maintenance task that recommended for 9 failure which are scheduled on condition task for cheek stripper, failure finding for kiln, redesign for slide bar, joiner block, cutter and no scheduled maintenance for bushing stripper, spring stripper, wedge bar stripper, and joiner block pusher. The redesign to slide bar will be done by adding lubrication mechanism before the pin bar gets into slide bar. Then, the redesign to joiner block will be done by adding nylon and nut so the nut and bolt mechanism will not be loosed that could cause joiner block moving. Redesign will also be done to cutter by adding sharp side to the blade so the repair time of the component will be reduced.
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Additional Information: | RSM 620.004 5Dew p-1 3100018075012 |
| Uncontrolled Keywords: | Hard Capsule Machine, Maintenance, Reliability Centered Maintenance |
| Subjects: | T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery V Naval Science > VC Naval Maintenance |
| Divisions: | Faculty of Industrial Technology > Mechanical Engineering > 21201-(S1) Undergraduate Thesis |
| Depositing User: | Dewi Delia Listiana |
| Date Deposited: | 09 Apr 2018 03:14 |
| Last Modified: | 18 Sep 2020 04:37 |
| URI: | http://repository.its.ac.id/id/eprint/50297 |
Actions (login required)
 |
View Item |