Simulasi sistem proses muat pada gudang barang jadi (GBJ), PT. XYZ, Surabaya

Astri, Kurnia (2015) Simulasi sistem proses muat pada gudang barang jadi (GBJ), PT. XYZ, Surabaya. Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

[img] Text
2511100093-Undergraduate_Theses-ok.pdf
Restricted to Repository staff only

Download (6MB) | Request a copy

Abstract

PT. XYZ merupakan salah satu perusahaan yang memproduksi minyak goreng terbesar di Indonesia. Fokusan penelitian ini adalah pada proses muat yaitu proses pengeluaran produk jadi dari Gudang Barang Jadi (GBJ) untuk dimuat ke kontainer yang selanjutnya didistibusikan ke customer. Penelitian ini berfokus pada penentuan jumlah resource (meliputi reach truck, forklift staging, forklift loading, dan checker) yang optimal pada proses muat produk jadi pada bagian GBJ dari PT. XYZ Surabaya, untuk meningkatkan output kontainer yang terlayani dengan mempertimbangkan faktor biaya investasi alternatif perbaikan. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah simulasi dengan menggunakan software Arena 14.0. Skenario perbaikan dibuat dengan melakukan penambahan atau pengurangan resource. Skenario dibangun berdasarkan hasil identifikasi antrian yang ada pada sistem, bagian sistem yang mempunyai nilai antrian besar maka akan dirancang skenario berupa penambahan resource. Berdasarkan hasil identifikasi antrian, maka dibuat skenario perbaikan sebanyak 11 skenario. Skenario perbaikan tersebut dilakukan comparing system untuk memilih skenario mana yang berbeda secara signifikan dengan sistim eksisting. Skenario yang lolos dari tahap uji comparing system tersebut selanjutnya akan dilakukan perhitungan lebih lanjut pada perhitungan biaya alternatif untuk mengetahui apakah skenario perbaikan lebih baik dibandingkan dengan sistem eksisting jika dilihat dari segi biaya investasi yang dikeluarkan untuk perbaikan sistem. Hasil perhitungan dinyatakan bahwa skenario yang terpilih adalah skenario 2 yaitu dengan jumlah resource 3 reach truck, 3 forklift staging, 2 forklift loading, dan 9 checker. ============================================================================================= PT. XYZ is one of big companies in Indonesia producing palm cooking oil. Focus of this research is the loading system which is the outflow of finished goods from warehouse to container. In order to increase system output considering investment cost of improvement scenarios, the optimal number of resources including reach truck, staging forklift, loading forklift, and checker are determined. A simulation method by running software Arena 14.0 for model construction of system is used to solve the problem. The simulation model of the system will analyze and identify queue that happen in the system. Improvement scenarios will be designed to overcome queue. Resources will be added in a part of system that have big amount of queue. Based on the result of identifying the queue, there are 11 improvement scenarios that have been made. The improvement scenarios will be tested using comparing system method to choose which scenario that significantly different with existing model of system. Improvement scenarios that pass the comparing system will go to investment cost simulation in order to see whether they are better than existing model. From the result of the calculation, the conclusion of this research is to use the second scenario which consists of 3 reach trucks, 3 staging forklifts, 2 loading forklifts, and 9 checkers.

Item Type: Thesis (Undergraduate)
Additional Information: RSI 658.403 3 Kur s
Uncontrolled Keywords: simulasi; metode incremental analysis
Subjects: H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor > HD28 Management. Industrial Management
T Technology > T Technology (General) > T58.6 Management information systems
Divisions: Faculty of Industrial Technology > Industrial Engineering > (S1) Undergraduate Theses
Depositing User: - Taufiq Rahmanu
Date Deposited: 18 Oct 2018 02:49
Last Modified: 18 Oct 2018 02:49
URI: http://repository.its.ac.id/id/eprint/59891

Actions (login required)

View Item View Item