STUDI EKSPERIMEN PENGARUH BENTUK CHAMBER PENGERING (CONE DAN SILINDER) DENGAN VARIASI KECEPATAN UDARA TERHADAP KINERJA SWIRLING FLUIDIZED COAL DRYER

Go, Lukman Martinus Gunawan (2019) STUDI EKSPERIMEN PENGARUH BENTUK CHAMBER PENGERING (CONE DAN SILINDER) DENGAN VARIASI KECEPATAN UDARA TERHADAP KINERJA SWIRLING FLUIDIZED COAL DRYER. Other thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

Text 02111540000115_Undergraduate_Thesis.pdf Restricted to Repository staff only Download (2MB) | Request a copy

Abstract

Kebutuhan energi listrik di Indonesia sangat besar. Data Kementrian ESDM menunjukkan kebutuhan listrik Indonesia sebagian besar dipenuhi pembangkit listrik tenaga uap. Sumber energi utama untuk pemanasan uap adalah batu bara. Jenis batu bara di Indonesia didominasi dengan batu bara low rank. Desain komponen PLTU di Indonesia menggunakan batu bara jenis high rank. Komponen yang terdampak langsung oleh perubahan jenis batu bara ini adalah pulverizer dan boiler. Pulverize berfungsi untuk menghancurkan dan menghaluskan batubara sebelum dibakar boiler. Kualitas dari batubara merupakan salah satu faktor penting yang menentukan agar peralatan PLTU bekerja secara efisien dan meningkatkan reliabity dari komponen PLTU. Salah satu cara dilakukan untuk meningkatkan kualitas batubara adalah proses pengeringan menurunkan moisture content di dalam batubara yang berdampak pada meningkatnya heating value. Penggunaan alat pengering batu bara pada PLTU dapat meningkatkan efisiensi boiler. Pelaksanaan eksperimen ini dilakukan menggunakan serangkaian alat yang didesain untuk mengeringkan batubara dengan udara yang berperan sebagai media pengering. Modifikasi yang dilakukan berupa perubahan bentuk drying chamber (silinder dan cone) pada bed coal dryer. Kecepatan udara pengeringan pada keluaran blower divariasikan pada 6 m/s, 8 m/s dan 10 m/s. Beban pengeringan pada tiap variasi sebesar 300 gram. Batubara terlebih dahulu dipecahkan menjadi bentuk granular dengan rata-rata diameter sebesar ± 4 mm. Pengambilan sampel batubara dilakukan tiap 1 menit hingga menit ke-5 kemudian dilanjutkan hingga menit ke-15 dengan interval 2 menit. Selanjutnya, untuk mendapatkan nilai moisture content pada batubara maka akan dilakukan pengeringan lebih lanjut menggunakan oven pada temperatur 105ᵒC selama 180 menit. Data yang didapatkan pada eksperimen ini adalah massa basah sampel batubara, massa kering sampel batubara, temperatur dan relative humidity pada inlet dan outlet drying chamber. Berdasarkan data-data tersebut drying chamber cone memberi performa yang lebih baik. Total massa air yang dilepas batubara variasi kecepatan 6 m/s, 8 m/s dan 10 m/s dengan drying chamber cone masing-masing sebesar 78,9 gram, 68,2 gram dan 48,5 gram. Pada menit awal terjadi penurunan laju pengeringan yang signifikan pada setiap variasi, namun rata-rata drying rate paling baik dicapai variasi kecepatan 10 m/s, kemudian kecepatan 8 m/s, dan kecepatan 6 m/s pada drying chamber cone. Besarnya nilai drying rate rata-rata pada kecepatan 6 m/s, 8 m/s, dan 10 m/s menggunakan drying chamber cone berturut-turut adalah 4,15 gr/menit, 5,87 gr/menit, 6,83 gr/menit. Hasil ini disebabkan drying chamber cone udara pengering menempuh lintasan aliran yang lebih panjang sehingga proses pengeringan berlangsung lebih lama daripada drying chamber silinder sehingga air yang diangkat dari batubara lebih banyak.
===================================================================================================================================
Electrical energy needs in Indonesia are very large. Data from the Ministry of Energy and Mineral Resources shows that Indonesia's electricity needs are mostly filled with steam power plants. The main energy source for steam heating is coal. The type of coal in Indonesia is dominated by low rank coal. The design of the PLTU component in Indonesia uses high rank coal. Components that are directly affected by this type of coal change are pulverizers and boilers. Pulverize serves to destroy and refine coal before burning the boiler. The quality of coal is one of the important factors that determines that PLTU works efficiently and increases its reliability. One way to improve the quality of coal is the drying process to reduce moisture content in coal which has an impact on increasing heating value. The use of coal dryers in the PLTU can improve boiler efficiency. The implementation of this experiment was carried out using a series of tools designed to dry coal with air which acts as a drying medium. Modifications made in the form of changes in the shape of the drying chamber (cylinders and cones) on the coal dryer bed. Air drying speed at the output of the blower is varied at 6 m / s, 8 m / s and 10 m / s. Drying load for each variation is 300 grams. Coal was first broken into a granular form with an average diameter of ± 4 mm. The taking of coal samples is carried out every 1 minute until the 5thminute and then continued until the 15th minute at intervals of 2 minutes. Furthermore, to obtain moisture content values on coal, further drying will be carried out using an oven at a temperature of 105ᵒC for 180 minutes. The data obtained in this experiment are the wet mass of coal samples, dry mass of coal samples, temperature and relative humidity on the drying chamber inlet and outlet. Based on these data the drying chamber cone gives better performance. The total mass of water released by coal varies in velocity of 6 m / s, 8 m / s and 10 m / s with the drying chamber cone of 78.9 grams, 68.2 grams and 48.5 grams, respectively. At the first few minutes there was a significant decrease in the drying rate for each variation, but the average drying rate was best achieved at a speed variation of 10 m / s, then a speed of 8 m / s, and a speed of 6 m / s on the drying chamber cone. The value of the average drying rate at speeds of 6 m / s, 8 m / s, and 10 m / s using drying chamber cone is 4.15 gr / minute, 5.87 gr / minute, 6.83 gr /minute. This result is due to drying of the drying air cone taking a longer flow path so that the drying process lasts longer than the cylinder drying chamber so that the water lifted from the coal is more.

Item Type:	Thesis (Other)
Subjects:	T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery > TJ164 Power plants--Design and construction
Divisions:	Faculty of Industrial Technology > Mechanical Engineering > 21201-(S1) Undergraduate Thesis
Depositing User:	lukman martinus gunawan go
Date Deposited:	21 Jul 2026 02:54
Last Modified:	21 Jul 2026 02:54
URI:	http://repository.its.ac.id/id/eprint/67055

Actions (login required)

View Item