Pengaruh Variasi Volume Air Terhadap Nilai Kekerasan, Makro dan Mikro Etsa pada Material SA36 Dengan Metode Pengelasan SMAW Menggunakan Elektroda E7016

Farhan, Isa Auliya (2019) Pengaruh Variasi Volume Air Terhadap Nilai Kekerasan, Makro dan Mikro Etsa pada Material SA36 Dengan Metode Pengelasan SMAW Menggunakan Elektroda E7016. Diploma thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

Text 10211600000110-Undergraduate_Thesis.pdf Restricted to Repository staff only Download (3MB) | Request a copy

Abstract

Kemajuan dalam ilmu pengetahuan dan teknologi yang telah dicapai saat ini umumnya merupakan pengembangan dari ilmu pengetahuan dan teknologi pada masa sebelumnya, Luasnya penggunaan teknologi ini disebabkan karena bangunan dan mesin yang dibuat dengan teknik penyambungan menjadi ringan dan lebih sederhana dalam proses pembuatannya. Salah satu perlakuan yang perlu diperhatikan adalah perlakuan laju pendinginan yang diberikan setelah proses pengelasan. Untuk itu penelitian tentang pengelasan sangat mendukung dalam rangka memperoleh hasil pengelasan yang baik. Pada penelitian ini menganalisa pengaruh dari perbedaan laju pendinginan volume air 0, 18, 36, dan 54 Liter setelah dilakukan pengelasan SMAW pada baja SA 36. Dari hasil pengujian didapatkan nilai kekerasan tertinggi terdapat pada benda hasil pengelasan dengan laju pendinginan air volume 54 Liter sebesar 89,83 HRB pada bagian HAZ, hal ini disebabkan semakin banyak volume air yang diberikan, maka laju pendinginannya semakin cepat, dan nilai kekerasan yang dihasilkan semakin tinggi. Pada pengujian makro etsa, HAZ terlebar terdapat pada benda hasil pengelasan dengan laju pendinginan variasi volume 0 Liter dengan lebar 4,2 mm. Laju pendinginan lambat membuat lebar HAZ semakin besar. Pada pengujian mikro etsa, terdapat 2 struktur mikro yang diketahui yaitu pearlite dan ferrite. Ukuran butir terkecil terdapat pada benda hasil pengelasan laju pendinginan air volume 54 Liter sebesar 7,61 µm. Laju pendinginan cepat membuat ukuran butir menjadi lebih halus. Ukuran butir yang halus membuat nilai kekerasan yang dihasilkan semakin tinggi.
====================================================================================================================================
Progress in science and technology that has been achieved today is generally a development of science and technology in the past, the extent of the use of this technology is due to the buildings and machines made with the connection techniques become lighter and simpler in the manufacturing process. One treatment that needs attention is the cooling rate treatment given after the welding process. For this reason, research on welding is very supportive to obtain good welding results. In this study, analyzing the effect of differences in the rate of cooling of the volume of water 0, 18, 36, and 54 Liters after welding SMAW on SA 36 steel. From the test results obtained the highest hardness value is found in the object of welding with a 54-liter volume water cooling rate of 89, 83 HRB in the HAZ section, this is due to the more volume of water supplied, the faster the rate of cooling, and the higher the resulting hardness value. In macro etching testing, the widest HAZ is found in the welded object with a cooling rate of 0 Liter volume variations with a width of 4.2 mm. he slow cooling rate makes the HAZ width even bigger. In micro etching testing, there are 2 known microstructures, namely pearlite, and ferrite. The smallest grain size is found on the object of the welding rate of 54 liters of water cooling rate of 7.61 µm. Rapid cooling rates make grain sizes smoother. The fine grain size makes the resulting hardness higher.

Item Type:	Thesis (Diploma)
Uncontrolled Keywords:	SMAW, Laju Pendinginan, Uji Kekerasan, Uji Metalografi
Subjects:	T Technology > TS Manufactures > TS227 Welding.
Divisions:	Faculty of Vocational > Mechanical Industrial Engineering (D4)
Depositing User:	Isa Auliya Farhan
Date Deposited:	13 Aug 2026 06:16
Last Modified:	13 Aug 2026 06:16
URI:	http://repository.its.ac.id/id/eprint/70320

Actions (login required)

View Item