Napitupulu, Denisa Melva (2015) Reduksi Cacat pada PT. Panca Tunggal Cipta Karya Sentosa Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing. Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Preview |
Text
2511100092-Undergraduate_Theses.pdf - Accepted Version Download (5MB) | Preview |
Preview |
Text
2511100092-Presentation.pdf - Presentation Download (2MB) | Preview |
Preview |
Text
2511100092-Paper.pdf - Accepted Version Download (676kB) | Preview |
Abstract
Manufaktur memegang peranan penting dalam pertumbuhan ekonomi
suatu daerah. Proses ini menggunakan energi dan mengahasilkan limbah yang
berdampak terhadap lingkungan dan kesehatan manusia. Berdasarkan fakta ini,
Dinas Perindustrian dan Perdagangan Kota Surabaya yang didukung oleh
peraturan Undang Undang Republik Indonesia Republik Indonesia Nomor 13
Tahun 2014 tentang Perindustrian pasal 3 ayat c yang memuat tentang industri
hijau menyelenggarakan Program Penghargaan Industri Hijau. Program ini
ditujukan untuk membantu perusahaan di Surabaya untuk meningkatkan efisiensi
perusahaan dan meminimalisir jumlah limbah yang dihasilkan.
PT. Panca Tunggal Cipta Karya Sentosa merupakan salah satu peserta
program Penghargaan Industri Hijau di Surabaya. Perusahaan ini bergerak di
bidang manufaktur plastik. Produk yang dihasilkan perusahaan ini berupa box file,
timba cor, clipboard, dan lain lain. Selain itu, perusahaan ini juga menerima
orderan cetakan dari perusahaan lain. Perusahaan ini memiliki 8 buah mesin
injection molding yang dibedakan atas daya, kapasitas dan ukuran cetakan mesin.
Pada umunya proses produksi untuk setiap produk adalah sama. Perbedaanya
terletak pada proses finishing dan komponen tambahan (jika ada) serta
pengemasan dari setiap produk. Setiap harinya perusahaan ini menghasilkan
prouk cacat dalam jumlah yang cukup banyak. Dalam hal ini, metode Root Cause
Analysis digunakan untuk mengidentifikasi akar masalah cacat pada produk.
Selanjutnya digunakan metode Risk Analysis untuk mengetahui akar masalah
yang memiliki potensi resiko yang paling besar. Setelah itu, maka diusulkan
rekomendasi perbaikan yang dapat diterapkan di perusahaan.
Berdasarkan hasil identifikasi lapangan dan brainstorming dengan
pemilik perusahaan terdapat empat akar masalah utama terjadinya cacat di
perusahaan. Akar masalah terjadinya cacat di perusahaan yaitu tidak adanya
Standar Operational Procedure (SOP) untuk proses produksi, kurangnya
keterampilan operator, tidak adanya maintenance pada peralatan dan mesin dan
kondisi yang kurang ergonomis. Berdasarkan hasil diskusi dengan pemilik
perusahaan dan memperhatikan kondisi lapangan diberikan dua rekomendasi
terpilih. Rekomendai perbaikan tersebut adalah membuat SOP untuk proses
produksi di perusahaan dan membuat form pendukung dalam proses produksi
untuk pendataan mesin yang breakdown dan jumlah produk yang cacat. ========== Manufacturing hold an important role in emerging and development of
an area. This process uses energy and produces wastes that have impact to the
environment and healthiness of the humanity. Based on this fact, Dinas
Perindustrian dan Perdagangan Surabaya that was supported by the Indonesia’s
Government rule number 13 in 2014 about industrial sector verse 3c about green
industry held Green Industry Appreciation Program. This program has objective
to help companies in Surabaya to increase their efficiency and minimize the
number of waste produced.
PT. Panca Tunggal Cipta Karya Sentosa is one of the participant of
Green Industry Appreciation Program in Surabaya. This company focus in plastic
manufacturing. Box file, Clip board, and etc are some of the products of this
company. This company has 8 injection molding machines. The machine is
differentiate by the power, capasity and the size of the mold. Generally, the
production production process in the company is the same for all product. The
differences are in the finishing process, adding process (if had) and the packaging
of the product. Everyday this company produces high number of defect
products.In this case, Root Cause Analysis method will be conducted to find the
critical root of the defect problem. The next is using Risk Analysis to know which
root cause has the highest risk potential. After that the suggestion to this company
wil be given.
Based on the observation and brainstorming with the owner, there are
four main root causes of defect products in the company. Those are because of
there is no Standar Operasional Procedure (SOP), there is no maintenance in the
tools and machines of the company, ability of the worker is low and the layout is
not ergonomic yet. The recommendation given are creating SOP in the production
prcocess of the company and create the supporting form as database of breakdown
machine and number of product defect for controlling data to the company.
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Additional Information: | RSI 658.562 Nap r 3100015062690 |
| Uncontrolled Keywords: | Big Picture Mapping, Risk Assessment, Root Cause Analysis (RCA), Value Stream Mapping, Root Cause Analysis (RCA), Big Picture Mapping, Risk Assesment, Value Stream Mapping |
| Subjects: | T Technology > TS Manufactures > TS156 Quality Control. QFD. Taguchi methods (Quality control) |
| Divisions: | Faculty of Industrial Technology > Industrial Engineering > 26201-(S1) Undergraduate Thesis |
| Depositing User: | - Davi Wah |
| Date Deposited: | 09 Dec 2019 04:08 |
| Last Modified: | 09 Dec 2019 04:08 |
| URI: | http://repository.its.ac.id/id/eprint/72210 |
Actions (login required)
 |
View Item |