Waskita, Bagus Salira Yuda (2016) Model Optimasi Storage Assignment Untuk Order-Picking Pada Gudang RAW MATERIAL PT X. Undergraduate thesis, Institut Technology Sepuluh Nopember.
Preview |
Text
2512100013-Undergraduate_Thesis.pdf - Accepted Version Download (2MB) | Preview |
Abstract
Gudang merupakan salah satu komponen penting dalam aktivitas logistik
dan rantai pasok (supply chain). Gudang memiliki peran dalam pengendalian
persediaan untuk meningkatkan koordinasi supply-demand dan menurunkan biaya
secara keseluruhan (Ballou, 2004). Ghiani et al. (2004) menyebutkan bahwa
aktivitas utama yang terdapat di dalam gudang terdiri dari, receiving,
holding/storing, picking, dan shipping. Berdasarkan keempat akivitas tersebut,
picking atau order-picking merupakan aktivitas yang membutuhkan kontribusi
material handling paling besar. Menurut Coyle et al. (2003), order-picking
diestimasikan menyumbang sekitar 65% dari keseluruhan biaya operasi gudang.
Persentase tersebut cukup besar dibandingkan aktivitas dalam gudang lannya.
Efisiensi aktivitas order-picking diperlukan untuk mengurangi besarnya biaya
operasional tersebut. Salah satu permasalahan operasional yang dihadapi pengelola
gudang terkait order-picking adalah storage assignment policies. Storage
assignment problem merupakan sebuah tantangan bagi pengelola gudang karena
banyaknya item yang harus disimpan di dalam gudang.
Rencana perubahan layout yang terjadi di gudang raw material PT X
menghasilkan sebuah tantangan baru yaitu bagaimana menentukan storage
assignment yang sesuai. Gudang raw material PT X dibagi menjadi dua bagian
yaitu section 1 yang menyimpan raw material bubuk (bulk) dan section 2 yang
menyimpan raw material cairan kimia (liquid). Untuk menyelesaiakan
permasalahan tersebut dilakukan pembangunan model optimasi yang memodifikasi
model milik Sanei et al. (2011). Parameter yang dijadikan pertimbangan dalam
model yang dibangun adalah besarnya frekuensi aliran raw material dan jarak
tempuh tiap rak dengan pintu keluar. Modifikasi yang dilakukan yaitu pada
parameter frekuensi yang dipangkatkan tiga. Tujuan dari frekuensi yang
dipangkatkan tersebut adalah untuk mendapatkan besarnya rasio yang berbanding
lurus dengan besarnya frekuensi. Eksperimen model dilakukan dengan
menggunakan software LINGO 11.0. Total jarak tempuh untuk pengambilan
semua raw material pada gudang raw material section 1 adalah 6.884 meter.
Sedangkan total jarak tempuh untuk gudang raw material section 2 adalah 53.491,9
meter.
=============================================================================================================
Warehouse is one of the most important component in logistic and supply
chain activities. Warehouse has role in controlling inventory to increase supplydemand
coordination and reducing the overall cost (Ballou, 2004). According to
Ghiani et al. (2004), the main activities held on warehouses are, receiving,
holding/storing, picking, and shipping. Based on those four activities, picking or
order-picking is an activity which require biggest contribution of material handling.
According to Coyle et al. (2003), order-picking estimated account about 65% of
overall warehouse operational cost. That percetage of warehouse operational cost
is the highest cost among others activities. Eficiency of order-picking activity is
needed to reduce the cost. A common operational issue faced by warehouse
manager related to order-picking activity is storage assignment policy. Storage
assignment problem has been a challenge for warehouse manager because of many
items should be stored.
Warehouse relayout which planned in raw material warehouse of PT X,
has been a new challange to determining an appropiate storage assignment. Raw
material warehouse of PT X divided into two warehouse section. Section 1 is assign
for bulk material storage and section 2 is assign for liquid material storage. To
solve this problem, we build an optimization model which modified from the
original optimization model by Sanei et al. (2011). The parameter were taken into
consideration in the model are the raw material flow frequency and the lenght of
each rack from the exit door. The modification made at the frequency parameters
which cubed. The purpose of this cubed is to resulting the ratio’s value which
directly proportional to the frequency’s value. The experiment were performed
using LINGO 11.0. The total mileage of overall raw material picking in section 1
is 6.884 meters. Meanwhile the total mileage of overall raw material picking in
section 2 is 53.491,9 meters
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Additional Information: | RSI 658.7 Was m |
| Uncontrolled Keywords: | gudang raw material, optimasi, storage assignment |
| Subjects: | H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor |
| Divisions: | Faculty of Industrial Technology > Industrial Engineering > 26201-(S1) Undergraduate Thesis |
| Depositing User: | Mr. Tondo Indra Nyata |
| Date Deposited: | 24 Jan 2020 04:19 |
| Last Modified: | 24 Jan 2020 04:19 |
| URI: | http://repository.its.ac.id/id/eprint/73050 |
Actions (login required)
 |
View Item |