Model Optimasi Storage Assignment Untuk Order-Picking Pada Gudang RAW MATERIAL PT X

Waskita, Bagus Salira Yuda (2016) Model Optimasi Storage Assignment Untuk Order-Picking Pada Gudang RAW MATERIAL PT X. Undergraduate thesis, Institut Technology Sepuluh Nopember.

[img]
Preview
Text
2512100013-Undergraduate_Thesis.pdf - Accepted Version

Download (2MB) | Preview

Abstract

Gudang merupakan salah satu komponen penting dalam aktivitas logistik dan rantai pasok (supply chain). Gudang memiliki peran dalam pengendalian persediaan untuk meningkatkan koordinasi supply-demand dan menurunkan biaya secara keseluruhan (Ballou, 2004). Ghiani et al. (2004) menyebutkan bahwa aktivitas utama yang terdapat di dalam gudang terdiri dari, receiving, holding/storing, picking, dan shipping. Berdasarkan keempat akivitas tersebut, picking atau order-picking merupakan aktivitas yang membutuhkan kontribusi material handling paling besar. Menurut Coyle et al. (2003), order-picking diestimasikan menyumbang sekitar 65% dari keseluruhan biaya operasi gudang. Persentase tersebut cukup besar dibandingkan aktivitas dalam gudang lannya. Efisiensi aktivitas order-picking diperlukan untuk mengurangi besarnya biaya operasional tersebut. Salah satu permasalahan operasional yang dihadapi pengelola gudang terkait order-picking adalah storage assignment policies. Storage assignment problem merupakan sebuah tantangan bagi pengelola gudang karena banyaknya item yang harus disimpan di dalam gudang. Rencana perubahan layout yang terjadi di gudang raw material PT X menghasilkan sebuah tantangan baru yaitu bagaimana menentukan storage assignment yang sesuai. Gudang raw material PT X dibagi menjadi dua bagian yaitu section 1 yang menyimpan raw material bubuk (bulk) dan section 2 yang menyimpan raw material cairan kimia (liquid). Untuk menyelesaiakan permasalahan tersebut dilakukan pembangunan model optimasi yang memodifikasi model milik Sanei et al. (2011). Parameter yang dijadikan pertimbangan dalam model yang dibangun adalah besarnya frekuensi aliran raw material dan jarak tempuh tiap rak dengan pintu keluar. Modifikasi yang dilakukan yaitu pada parameter frekuensi yang dipangkatkan tiga. Tujuan dari frekuensi yang dipangkatkan tersebut adalah untuk mendapatkan besarnya rasio yang berbanding lurus dengan besarnya frekuensi. Eksperimen model dilakukan dengan menggunakan software LINGO 11.0. Total jarak tempuh untuk pengambilan semua raw material pada gudang raw material section 1 adalah 6.884 meter. Sedangkan total jarak tempuh untuk gudang raw material section 2 adalah 53.491,9 meter. ============================================================================================================= Warehouse is one of the most important component in logistic and supply chain activities. Warehouse has role in controlling inventory to increase supplydemand coordination and reducing the overall cost (Ballou, 2004). According to Ghiani et al. (2004), the main activities held on warehouses are, receiving, holding/storing, picking, and shipping. Based on those four activities, picking or order-picking is an activity which require biggest contribution of material handling. According to Coyle et al. (2003), order-picking estimated account about 65% of overall warehouse operational cost. That percetage of warehouse operational cost is the highest cost among others activities. Eficiency of order-picking activity is needed to reduce the cost. A common operational issue faced by warehouse manager related to order-picking activity is storage assignment policy. Storage assignment problem has been a challenge for warehouse manager because of many items should be stored. Warehouse relayout which planned in raw material warehouse of PT X, has been a new challange to determining an appropiate storage assignment. Raw material warehouse of PT X divided into two warehouse section. Section 1 is assign for bulk material storage and section 2 is assign for liquid material storage. To solve this problem, we build an optimization model which modified from the original optimization model by Sanei et al. (2011). The parameter were taken into consideration in the model are the raw material flow frequency and the lenght of each rack from the exit door. The modification made at the frequency parameters which cubed. The purpose of this cubed is to resulting the ratio’s value which directly proportional to the frequency’s value. The experiment were performed using LINGO 11.0. The total mileage of overall raw material picking in section 1 is 6.884 meters. Meanwhile the total mileage of overall raw material picking in section 2 is 53.491,9 meters

Item Type: Thesis (Undergraduate)
Additional Information: RSI 658.7 Was m
Uncontrolled Keywords: gudang raw material, optimasi, storage assignment
Subjects: H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor
Divisions: Faculty of Industrial Technology > Industrial Engineering > 26201-(S1) Undergraduate Thesis
Depositing User: Mr. Tondo Indra Nyata
Date Deposited: 24 Jan 2020 04:19
Last Modified: 24 Jan 2020 04:19
URI: http://repository.its.ac.id/id/eprint/73050

Actions (login required)

View Item View Item