., Idiar (2016) Rancang Bangun Cetakan Deep Drawing Cup Silindris Untuk Selongsong Peluru Kaliber 20 Milimeter. Masters thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Preview |
Text
2114201004-Master_Thesis.pdf - Published Version Download (3MB) | Preview |
Abstract
Pembuatan selongsong peluru diawali dengan pembentukan cup silindris
melalui proses deep drawing. Langkah selanjutnya adalah proses penipisan
(ironing) dinding cup silindris tersebut secara bertahap sampai menjadi bentuk
selongsong. Untuk mendapatkan cup silindris sebagai material awal dalam
pembuatan selongsong peluru, maka dirancang dan dibuat cetakan deep drawing.
Rancangan proses deep drawing dibantu dengan perhitungan gaya dan spesifikasi
deep drawing serta simulasi FE menggunakan software PAM-STAMP 2G v2011.
Hasil simulasi digunakan sebagai acuan untuk merancang cetakan. Hal tersebut
dimaksudkan agar didapat spesifikasi cetakan dan proses yang tepat untuk
menghindari kemungkinan terjadinya cacat produk saat aplikasi proses deep
drawing.
Dari simulasi FE yang telah dilakukan, dapat diketahui ukuran diameter
blank hasil dari perhitungan software PAM-INVERSE adalah sebesar 62 mm,
dapat membentuk cup silindris yang mendekati ukuran tinggi yang diinginkan.
Tebal minimal pada sisi radius bagian dalam cup silindris hasil simulasi
memberikan nilai sebesar 3.264 mm. Selanjutnya hasil simulasi digunakan
sebagai acuan dalam perancangan cetakan deep drawing.
Rancangan dilengkapi dengan sistem blank holder menggunakan pegas
tekan dengan total gaya tekan sebesar 1836 N. Peletakan blank sebelum di proses
dan posisi die terhadap pelat bawah menggunakan sistem sangkar. Die set
menggunakan empat tiang pengarah secara diagonal. Beberapa komponen utama
cetakan seperti: punch, die, pelat atas, pelat bawah dibuat dan beberapa komponen
standar dibeli di pasar. Agar komponen presisi, maka proses manufaktur
dilakukan pada mesin CNC milling dan CNC turning dengan parameter proses
sesuai dengan material komponen. Setelah itu, komponen-komponen tersebut
dirakit menjadi sebuah cetakan dan digunakan untuk uji coba pembentukan cup
silindris.
Uji coba pembentukan cup silindris dilakukan dengan 10 buah blank pada
mesin press hidrolik kapasitas 80 ton. Hasil uji coba menunjukkan bahwa 7 buah
blank dapat dibentuk menjadi cup silindris dan 3 buah blank membentuk cup
silindris tidak memenuhi spesifikasi yang ditetapkan dimana sisi bagian atas cup
tidak rata. Dari pemeriksaan ternyata ukuran ketebalan dinding, ukuran geometri
cup, dan lokasi terjadinya penipisan cup silindris hasil uji coba pembentukanvi
mendekati hasil dari simulasi FE. Sehingga dapat dikatakan bahwa cetakan yang
dirancang dan dibuat dapat memenuhi spesifikasi dan dapat digunakan untuk
membentuk cup silindris
========================================================================================================
Making shell begins with formation of a cylindrical cup through a deep
drawing process. The next step is the process of thinning (ironing) wall of the
cylindrical cup gradually to form be a shell of bullet. To obtain a cylindrical cup
as starting materials in the manufacture of bullet casings, then designed and made
molds deep drawing. The design process is assisted by the deep drawing force
calculations and specifications of deep drawing and finite element (FE)
simulations using software PAM-STAMP 2G v2011. The simulation results are
used as a reference for designing the mold. It is intended that the specification
obtained mold and the proper process to avoid potential product defects when
deep drawing process applications.
From FE simulations have been done, it can be seen from the results of
blank diameter calculation software PAM-Inverse is equal to 62 mm, can form a
cylindrical cup closer to the size desired height. The minimum thickness of the
inner radius of the cylindrical cup simulation results give a value of 3.264 mm.
Furthermore, the simulation results are used as a reference in designing the mold
deep drawing.
The design of the system is equipped with a blank holder using a spring
press with total compressive force of 1836 N. Laying blank before in the process
and the position of the die to the bottom plate using cage systems. Die set using
the four pillars of the steering diagonally. Some of the major components such as
mold: punch, die, the top plate, bottom plate made and some standard components
purchased in the market. In order for precision components, the manufacturing
process is done on a CNC milling machine and CNC turning the process
parameters in accordance with material components. After that, the components
are assembled into a mold and used to test the formation of a cylindrical cup.
The trial forming cylindrical cup made with 10 pieces of blank on a
hydraulic press machine capacity of 80 tons. The trial results showed that 7 pieces
of blank can be formed into a cylindrical cup and 3 pieces of blank form
cylindrical cup does not meet the specifications set forth in which the upper side
of the cup uneven. From the examination turned out to measure the wall thickness,
geometry cup size, and location of the depletion of the cylindrical cup forming
test results close to the results of the simulation FE. So it can be said that theviii
molds are designed and manufactured to meet the specifications and can be used
to form a cylindrical cup
| Item Type: | Thesis (Masters) |
|---|---|
| Additional Information: | RTM 621.815 Idi r |
| Uncontrolled Keywords: | selongsong peluru, cup silindris, simulasi FE, deep drawing |
| Subjects: | T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery > TJ230 Machine design |
| Divisions: | Faculty of Industrial Technology and Systems Engineering (INDSYS) > Mechanical Engineering > 21101-(S2) Master Thesis |
| Depositing User: | Mr. Tondo Indra Nyata |
| Date Deposited: | 23 Apr 2020 02:05 |
| Last Modified: | 23 Apr 2020 02:05 |
| URI: | http://repository.its.ac.id/id/eprint/75887 |
Actions (login required)
 |
View Item |