Optimalisasi Desain DVA Metode Kantilever Terhadap Reduksi Getaran Pada Boring Bar Pada Proses Permesinan (Lathe Machine) Akibat Pengaruh Massa Dan Kekakuan DVA Pada Boring Bar Kecepatan Putar Benda Kerja

Ramadhanti, Firda (2020) Optimalisasi Desain DVA Metode Kantilever Terhadap Reduksi Getaran Pada Boring Bar Pada Proses Permesinan (Lathe Machine) Akibat Pengaruh Massa Dan Kekakuan DVA Pada Boring Bar Kecepatan Putar Benda Kerja. Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

[img] Text
TUGAS AKHIR FIRDA.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (5MB) | Request a copy

Abstract

Mesin bubut merupakan salah satu mesin perkakas yang paling sering digunakan di industri. Salah satu pengerjaan yang dapat dilakukan oleh mesin bubut yaitu boring atau memperlebar diameter dalam lubang. Dalam pengerjaan ini dibutuhkan boring bar sebagai tempat mata pisau yang diletakkan pada bagian bed mesin bubut. Pelebaran diameter dalam lubang oleh boring bar menghasilkan getaran yang membuat hasil pengerjaan memiliki chatter dan umur boring bar menjadi lebih pendek. Getaran tersebut disebabkan oleh kecepatan potong dan kedalaman potong benda kerja. Sehingga, diperlukan beberapa cara untuk meredam getaran pada boring bar salah satunya yaitu diberi Dynamic Vibration Absorber (DVA). Pada penelitian tugas akhir ini, dilakukan optimalisasi desain DVA terhadap reduksi getaran boring bar pada mesin bubut. Analisa ini dilakukan dengan mensimulasikan sistem terkait menggunakan software Matlab Simulink dan Ansys Static Structural. Ketika mesin bubut dioperasikan getaran pada mesin bubut dapat teredam. Untuk mengetahui respon getaran sistem utama dilakukan variasi frekuensi operasi sebesar 269 Hz, 328 Hz dan 380 Hz pada masing-masing variasi model dinamis sistem utama 2 DOF dan 3 DOF. Untuk mengetahui nilai konstanta kekakuan dan massa DVA sistem utama yang optimal, dilakukan variasi massa DVA sebesar 120 gram, 130 gram, 140 gram, 150 gram dan 160 gram. Serta variasi panjang konstanta kekakuan DVA sebesar 17 mm, 15 mm dan 10 mm. Dari penelitian yang telah dilakukan, didapatkan hasil reduksi respon getaran yang paling optimum saat rasio frekuensi 1.14 untuk model dinamis sistem utama 2 DOF saat konstanta kekakuan DVA 17 mm dan massa DVA 160 gram dengan nilai reduksi 97% dan respon ujung DVA 0.07 mm. Sedangkan, model dinamis sistem utama 3 DOF didapatkan reduksi getaran yang paling optimum saat konstanta kekakuan DVA 15 mm dan massa DVA 140 gram dengan nilai reduksi 95% dan respon ujung DVA 0.00029 mm. ========================================================= Lathe machine is one of the most frequently used machine tools in industry. One of the tasks that can be done by lathe machine is boring or widening the inner diameter od the hole. In this process, boring bars are needed as a place for blade and to be placed on bed of lathe machine. Widening the inner diameter of the hole by boring bar produces vibration that make workpiece having a chatter and boring bar life becomes shorter. Vibration is caused by cutting speed and cutting depth of the workpiece. So that we need several ways to reduce vibration of boring bar, one of which is Dynamic Vibration Absorber (DVA). In this final project research, optimization of DVA design for boring bar vibration reduction on a lathe is carried out. This analysis is carried out by simulating related system using Matlaa\b Simulink and Ansys Static Structural Software. When lathe machine is operated, the vibration of lathe machine can be damped. To determine the vibration respon of main system, various operating frequency variations of 269 Hz, 328 Hz and 380 Hz in each of variation dynamic model of main system 2 DOF and 3 DOF. To find the value of stiffness and mass DVA optimal of main system, variation of mass DVA is 120 gram, 130 gram, 140 gram, 150 gram and 160 gram. As well as, variation length of stiffness DVA is 17 mm, 15 mm and 10 mm. From research taht has been done, result of the most optimum vibration response reduction is at frequency ratio of 1.14 for the dynamic model main system 2 DOF when stiffness DVA is 17 mm and mass DVA is 160 gram with reduction value is 97% and a tip DVA response is 0.07 mm. Meanwhile, the dynamic model main system 3 DOF obtained the most optimum vibration reduction when stiffness DVA is 15 mm and mass DVA is 140 gram with reduction value is 95% and a tip DVA response is 0.00029 mm.

Item Type: Thesis (Undergraduate)
Uncontrolled Keywords: Boring Bar, Dynamic Vibration Absorber (DVA), Reduksi Respon Getaran dan Optimalisasi
Subjects: T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery > TJ1186 Metal-cutting tools.
Divisions: Faculty of Industrial Technology > Mechanical Engineering > 21201-(S1) Undergraduate Thesis
Depositing User: Firda Ramadhanti
Date Deposited: 20 Aug 2020 05:28
Last Modified: 20 Aug 2020 05:28
URI: http://repository.its.ac.id/id/eprint/78998

Actions (login required)

View Item View Item