ANALISA NILAI OPTIMUM REDUKSI GETARAN AKIBAT VARIASI KOMBINASI KEKAKUAN DVA PADA BORING BAR TERHADAP PROSES FINISHING MESIN BUBUT (LATHE MACHINE)

Nugraha, Bramantya Adhi (2020) ANALISA NILAI OPTIMUM REDUKSI GETARAN AKIBAT VARIASI KOMBINASI KEKAKUAN DVA PADA BORING BAR TERHADAP PROSES FINISHING MESIN BUBUT (LATHE MACHINE). Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

[img] Text
02111540000172-Undergraduated_Thesis.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only

Download (3MB) | Request a copy

Abstract

Mesin bubut adalah salah satu jenis mesin perkakas yang paling banyak digunakan, dikenal juga dengan sebutan lathe atau turning machine. Mesin bubut digunakan untuk membuat benda kerja yang berbentuk silindris, contohnya adalah poros, batang ulir atau benda kerja lain yang berbentuk silindris beraturan. Proses Boring merupakan proses memperbesar lubang pada suatu pada benda kerja sesuai dengan dimensi yang diinginkan. Setiap peralatan mekanis dan mesin-mesin akan mengalami getaran ketika beroperasi. Getaran merupakan gerakan osilasi yang dapat terjadi ke segala arah dalam interval waktu tertentu, umumnya akan cenderung kearah translasi atau rotasi. Besarnya getaran pada proses Boring diakibatkan oleh pemakanan mata bor dengan benda kerja, kecepatan putaran, serta kedalaman potong sehingga dapat mengurangi performa akurasi pemotongan. Getaran yang terjadi merupakan hal yang wajar, namun ketika amplitude getaran yang dihasilkan besar dapat menyebabkan hal yang tidak diinginkanUntuk mereduksi getaran yang terjadi, maka digunakan Dynamic Vibration Absorber (DVA). Penelitian tugas akhir ini menggunakan simulasi dengan software ANSYS harmonic response analysis untuk menganalisa reduksi getaran pada boring bar yang diberi Dynamic Vibration Absorber (DVA) di berbagai kondisi pemotongan dari variasi depth of cut. DVA terletak pada bagian tepi overhang boring bar, massa absorber didesain berbentuk tube berbahan brass dan kekakuan absorber dari variasi kombinasi karet neoprene rubber dan natural rubber. Untuk mengetahui reduksi respon getaran sistem utama, dilakukan variasi kombinasi karet DVA dengan jumlah 2,3,4,6. Untuk mengetahui reduksi getaran sistem utama dengan DVA, dilakukan variasi pemotongan depth of cut yaitu 0,4 – 1 mm. Hasil dari penelitian ini didapatkan reduksi respon getaran sistem utama paling besar ketika dilakukan proses finishing yaitu saat menggunakan variasi DVA 3 (Kombinasi NA NA). Untuk hasil reduksi respon getaran paling optimum di setiap variasi pemotongan depth of cut (doc) yaitu saat menggunakan DVA 3, sebesar 97,99% (doc 0,4 mm), 94,14% (doc 0,5 mm), 93,59% (doc 0,6 mm), 96,02% (doc 0,7 mm), 96,64% (doc 0,8 mm), 88,41% (doc 0,9 mm), 74,32% (doc 1 mm) pada sumbu y. Untuk hasil reduksi respon getaran sumbu arah x, dan z mengikuti sumbu y karena gaya terbesar terletak pada sumbu y. ======================================================================================================================== Lathe or turning machine is the most popular machine being used in industry. The function of lathe is to create a cylindrical workpiece like an axis and threaded rod. Boring process is a process to enlarging hole in a workpiece according desired dimension. Every mechanical tool and machine will encounter a vibrations when boring process started. Vibration is oscillatory motion which can happen to any direction in certain time intervals. The amount of vibration in boring process depends on how deep boring process into workpiece hole and how much rotation from the lathe when being used, the vibration itself has an impact decreasing accuracy from lathe. Vibration is a common thing in boring process, but when the vibration is too huge it can result unexpected outcome, to reduce huge amount of vibration we can use a Dynamic Vibration Absorber (DVA). This research use ANSYS harmonic response analysis to simulate vibration reduction from boring bar which has been installed with Dynamic Vibration Absorber (DVA), the simulations performed under various drilling conditions from depth of cut. Dynamic Vibration Absorber (DVA) is located on the edges overhang boring bar, mass absorber has a tube shape design with brass composition and the stiffnes from mass absorber is result from mixing neoprene rubber and natural rubber. This simulation using rubber mixing with amount 2,3,4,6 and the depth of cut variable is 0,4-1 mm, the purpose from this simulation process is to know how the main system response to reduce vibration. The result from this research is massive vibration reduction happened when the finishing process use DVA 3 variations (NA NA combination). The most optimum vibration reduction result is when using DVA 3 with amount 97.99% (doc 0.4 mm), 94.14% (doc 0.5 mm), 93.59% (doc 0.6 mm), 96.02% (doc 0.7 mm), 96.64% (doc 0.8 mm), 88.41% (doc 0.9 mm), 74.32% (doc 1 mm) on y-axis. Vibration reduction on x-axis and z-axis is adhere with y-axis because the most force is on y-axis.

Item Type: Thesis (Undergraduate)
Uncontrolled Keywords: Dynamic Vibration Absorber (DVA), Mesin Bubut, Boring Bar, Optimalisasi, Dynamic Vibration Absorber (DVA), Lathe Machine, Boring Bar, Optimalization.
Subjects: T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery > TJ1186 Metal-cutting tools.
Divisions: Faculty of Industrial Technology and Systems Engineering (INDSYS) > Mechanical Engineering > 21201-(S1) Undergraduate Thesis
Depositing User: Bramantya Adhi Nugraha
Date Deposited: 21 Aug 2020 02:43
Last Modified: 21 Aug 2020 02:43
URI: http://repository.its.ac.id/id/eprint/79331

Actions (login required)

View Item View Item