Analisa Defect Untuk Meningkatkan Kinerja Produksi Cable Protector Dengan Menggunakan Metode 5 Whys Dan Fishbone Diagram (Studi Kasus : PT XYZ)

Noor, M Rafli Ichwan (2021) Analisa Defect Untuk Meningkatkan Kinerja Produksi Cable Protector Dengan Menggunakan Metode 5 Whys Dan Fishbone Diagram (Studi Kasus : PT XYZ). Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

Text 02111740000151-Undergraduate_Thesis.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only until 1 October 2023. Download (3MB) | Request a copy

Abstract

PT XYZ merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang industri manufaktur. Perusahaan ini memproduksi produk medical berupa implan untuk tulang sebagai produk utamanya dan juga perusahaan ini juga memproduksi produk non-medical, seperti propeller dan elbow. Namun, pada saat produksi seringkali didapati reject pada produksi produk non-medical. Hal ini dibuktikan dengan persentase reject produk non-medical pada tahun 2020 mencapai 16,81%.
Maka dari itu diperlukan suatu metode untuk menyelesaikan permasalahan tersebut dengan menggunakan metode lean six sigma. Untuk mengkaji faktor penyebab waste defect, dilakukan studi lapangan untuk mendapatkan data defect dari tiap proses dan juga dilakukan studi literatur. Data yang didapatkan diolah menggunakan diagram pareto untuk menemukan permasalahan utama. Pertama, akan dilakukan penjabaran masalah yang ada pada PT XYZ dengan data yang didapat dari jumlah reject produksi tahun lalu. Setelah itu, akan dilakukan proses pengumpulan data awal yaitu data defect pada tiap proses. Lalu akan dilakukan akan dilakukan breakdown permasalahan menggunakan metode 5 whys, dibantu dengan diagram pareto dari tiap proses yang menjadi permasalahan utama, dan digunakan diagram ishikawa untuk mengetahui akar permasalahan. Dan akan dilakukan improvement dengan pencarian penyelesaian masalah. Setelah itu dilakukan monitoring dan perbandingan dari implementasi improve. Dari penelitian ini hasil yang diharapkan adalah didapatkannya rekomendasi perbaikan yang tepat bagi perusahaan sehingga dapat mereduksi defect yang terjadi pada proses produksi perusahaan.
Hasil penelitian menunjukkan terdapat beberapa perbaikan pada beberapa proses, yaitu proses injeksi wax, proses dipping, proses lost wax, proses melting dan pouring. Defect didapati karena viskositas cairan wax yang terlalu rendah, celah antara bagian mold yang terlalu besar, cara melakukan proses yang salah, proses penyimpanan cetakan yang salah, temperatur pouring yang terlalu tinggi. Dari proses perbaikan yang dilakukan, didapati penurunan persentase jumlah defect dari 8,162% menjadi 2,629%.
====================================================================================================
PT. XYZ is one of companies that run on manufactur industrial sector. The main product of this company is medical equipment, more precisely is orthopedic implant. And this company producing non-medical product, such as propeller and elbow. However, when this company producing non-medical product, frequently found some defects. This can be proven by percentage from reject of non-medical product on 2020 reach 16,81%.
Therefore, to reduce the reject need a method. The name of the method is Lean Six Sigma. First of all to find the root cause of the defect, field study is needed. This field study goals to collecting data of defect from each process. And study of literature is needed. The data obtained from field study will be processed using pareto chart. First, problem in PT. XYZ will be described and helped by number of reject data on 2020. Then, in measure stage, collecting the defect data from each processs will be done. After that, in analyze stage, breakdown of each probelm will be resolved using 5 whys method and helped by pareto diagram and ishikawa diagram to found the main problem from each process. Then, in improve stage, finding the solution from each problem will be done by brainstorming. After that, in control stage, monitoring and comparing before and after improve stage will be done. From this research, the main goal is improvement recommendation for the company that can reducing waste defect that happen in production process.
The result of this research shows that some of the process need improvement, that are injection wax process, dipping process, lost wax process, melting and pouring process. The defect that found are caused by viscousity of wax fluid is too low, gap between mold part is too large, wrong way to do the process, storing the product in a wrong way, pouring temperature too high. After the improvement have been done, percentage number of defect is reduced from 8,162 % to 2,629 %.

Item Type:	Thesis (Undergraduate)
Uncontrolled Keywords:	5 Whys, Diagram Pareto, Diagram Ishikawa, 5 Whys, Pareto Chart, Ishikawa Diagram
Subjects:	T Technology > TS Manufactures > TS156 Quality Control. QFD. Taguchi methods (Quality control) T Technology > TS Manufactures > TS176 Manufacturing engineering. Process engineering (Including manufacturing planning, production planning)
Divisions:	Faculty of Industrial Technology > Mechanical Engineering > 21201-(S1) Undergraduate Thesis
Depositing User:	M. Rafli Ichwan Noor
Date Deposited:	20 Aug 2021 07:31
Last Modified:	20 Aug 2021 07:31
URI:	http://repository.its.ac.id/id/eprint/88037

Actions (login required)

View Item