OPTIMASI PEMOTONGAN BESI PLAT PEKERJAAN STRUKTUR BAJA WELDED PADA PEMBANGUNAN FASILITAS KAPAL SELAM PT.PAL INDONESIA

MULYO, SAYUTI (2017) OPTIMASI PEMOTONGAN BESI PLAT PEKERJAAN STRUKTUR BAJA WELDED PADA PEMBANGUNAN FASILITAS KAPAL SELAM PT.PAL INDONESIA. Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

[img]
Preview
Text
3114106026-Undgraduate_Theses.pdf - Published Version

Download (6MB) | Preview

Abstract

Profil Baja merupakan unsur atau material utama dalam pembangunan sebuah Bangunan Baja. Dalam pelaksanaanya hampir sekitar 70 % biaya yang terjadi diperoleh dari Profil Baja. Karena harga besi yang mahal, kontraktor harus mampu mengelolah material ini. Umumnya Pembangunan struktur bangunan baja menggunakan profil WF hot rolled steel yang banyak dijual di pasaran. Pada Pekerjaan Fasilitas Kapal Selam PT.PAL Indonesia, digunakan profil yang tidak standart memiliki dimensi yang besar. Karena ukuran yang tidak standart tersebut sehingga profil baja direncanakan menggunakan sistem Welded steel. Pemasalahan pemotongan bidang 2D yang terjadi seperti pada profil Welded steel ini tidak hanya terjadi pada industri baja saja tetapi dibidang ilmu yang lain. Penentuan pola potongan harus dilakukan secara cermat untuk menghindari waste yang terlalu besar. Sehingga dalam penulisan ini akan dilakukan Optimasi pemotongan besi plat pekerjaan profil baja welded pada Pembangunan Fasilitas Kapal Selam PT. PAL Indonesia sehingga dicapai penggunaaan material yang minimum dengan hasil yang maksimal. Metodologi pengerjaan Penyelesaian Two Dimension Cutting Stock (2DCS) yang dilakukan pertama adalah Quantity take off pada seluruh bagian struktur baja, bagian yang dimaksud yaitu struktur utama yang memiliki profil Welded steel. Kemudian mengelompokkan pada setiap ketebalan baja, setelah itu dilakukan simulasi pemograman pemotongan pada setiap ketebalan plat. Hasil akan didapatkan melalui simulasi pada pemograman liniear metode Column Generation sehingga dihasilkan waste yang minimum. Hasil penelitian ini diharapan mendapatkan komposisi pemotongan dengan Waste yang minimum sebagai hasil dari simulasi pemograman linear. Dari hasil perhitungan persyaratan waste pada tabel 4.4 sampai dengan 4.6 maka waste yang didapat yaitu Untuk Mutu SM490 cut to size memiliki rata-rata waste 10,95%. Sedangkan mutu SS400 memiliki 2 jenis Bahan yaitu cut to size dan Profil di lapangan, dengan waste rata-rata sebagai berikut Cut to size 19,96%. Sedangkan rata-rata waste Profil di Lapangan yaitu 37.02%. Beberapa Produk Memiliki Waste yang melebihi 10% dikarenakan demend kecil dan sudah optimal dalam memaksimalkan letak produk. Maka dari itu dilakukan perubahan bahan agar mendapatkan waste yang maksimal (cut to size). ========================================================= Steel profile is an element or the main material in the construction of a steel building. In the implementation is nearly about 70% of costs incurred obtained from Steel Profiles. Because steel prices are expensive, the contractor should be able to manage this material. Construction of the steel building structures generally use WF hot rolled steel profile commonly sold in the market. At PT.PAL Indonesia Submarine Facility Work, it uses non standard profile that does not have large dimensions. Because the size is not of a standard, so steel profiles are planned to use Welded steel system. The 2D cutting problem happens in the Welded steel profile is not only happening in the steel industry alone, but also at another field of science. Determining the pattern pieces should be done carefully to avoid big numbers of waste. Thus, in this paper will be made Optimization of steel plate cutting of welded steel profile job at Submarine Facility Development PT. PAL Indonesia to achieve the minimum usage of materials with maximum results. Construction methodology to settle Two Dimension Cutting Stock (2DCS), first is the take off Quantity in all parts of the steel structure, parts of which meant is the main structure that has a Welded steel profile. Then, grouping on any thickness of the steel, after that carried out a simulation programming cuts on each plate thickness. The results will be obtained through simulations on linear programming metode Column Generation to produce minimum waste. The results of this study hopefully can obtain Waste composition with minimum cuts as a result of the simulation of linear programming. From the calculation of waste requirements in table 4.4 up to 4.6, the waste obtained namely Quality SM490 To cut to size have an average of 10.95% waste. While the quality of SS400 has two types of material that is cut to size and profile in the field, with an average waste as follows Cut to size 19.96%. While the average waste Profile Field is 37.02%. Some Products Have Waste that exceeds 10% due demend little and were optimal in maximizing the product layout. Therefore amendment waste material in order to obtain the maximum (cut to size).

Item Type: Thesis (Undergraduate)
Uncontrolled Keywords: Optimasi, pemotongan besi dan welded steel
Subjects: T Technology > TA Engineering (General). Civil engineering (General)
Divisions: Faculty of Civil Engineering and Planning > Civil Engineering > 22201-(S1) Undergraduate Thesis
Depositing User: - SAYUTI MULYO
Date Deposited: 24 Jan 2017 01:24
Last Modified: 05 Mar 2019 08:44
URI: https://repository.its.ac.id/id/eprint/2653

Actions (login required)

View Item View Item