Implementasi Metode Lean Six Sigma Untuk Mereduksi Waste Pada Produk Pasted Kraft Di Pt Industri Kemasan Semen Gresik

Rahayu, Arum Rediawati (2016) Implementasi Metode Lean Six Sigma Untuk Mereduksi Waste Pada Produk Pasted Kraft Di Pt Industri Kemasan Semen Gresik. Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

[img]
Preview
Text
2512100002-undergraduate-theses.pdf - Accepted Version

Download (5MB) | Preview

Abstract

Perusahaan akan berlomba-lomba dalam meningkatkan kualitas produk demi memenuhi kepuasan pelanggan. Selain itu, perusahaan juga akan menekan biaya produksi seminimal mungkin untuk mendapatkan keuntungan semaksimal mungkin. Demikian pula pada PT Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG). Perusahaan ini memproduksi kantong sebagai pembungkus semen dan merupakan anak perusahaan dari PT Semen Gresik. Permasalahan di perusahaan ini adalah banyaknya pemborosan (waste) di lantai produksi dan adanya komplain pelanggan terkait kualitas produk. Permasalahan tersebut menimbulkan dampak berupa kerugian finansial bagi perusahaan dan penurunan reputasi perusahaan di mata konsumen. Kerugian finansial yang ditimbulkan akibat adanya permasalahan tersebut mencapai lebih dari 2 Milyar Rupiah untuk masing-masing line produksi. Oleh karena itu, dibutuhkan suatu langkah perbaikan untuk menyelesaikan permasalahan tersebut. Lean six sigma diusulkan untuk diimplementasikan dalam upaya mengatasi permasalahan yang ada. Waste yang teridentifikasi di PT IKSG adalah waiting, defect dan environmental, health and safety. Ketiga waste tersebut kemudian dihitung performansinya berdasarkan nilai sigma. Nilai sigma dari masing-masing waste rata – rata masih berada dalam rentang 2 sampai 4 sehingga perlu adanya perbaikan untuk meningkatkan performansinya. Langkah selanjutnya adalah mencari akar penyebab permasalahan menggunakan 5 whys pada root cause analysis. Setelah itu, akan diprioritaskan risiko terjadinya waste tersebut berdasarkan severity, occurence dan detection pada failure mode and effects analysis. Dalam penelitian ini diusulkan 3 alternatif perbaikan dan kombinasinya untuk kemudian dipilih yang terbaik menggunakan pendekatan value berdasarkan pada performansi dan biayanya. Hasil perbaikan terbaik adalah pengadaan form pengontrolan kondisi mesin setiap harinya dan adanya pengawas lapangan untuk mengawal adanya sistem reward and punishment. Dengan adanya improvement tersebut, defect dapat direduksi sebanyak 25%, downtime dapat direduksi sebanyak 17% dan peningkatan kualitas kesehatan dan keselamatan kerja sebesar 38%. Dapat disimpulkan bahwa perbaikan yang diusulkan memberikan dampak yang baik bagi perusahaan. =========================================================== Companies would compete in improving the quality of products to meet customer satisfaction. They also reduce production cost as least as possible to get maximum profit. One of them is PT Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG). This company produces kraft as a cement packer and included one of the members of PT Semen Gresik. But, PT IKSG has many problems where there are many waste in production floor and complaint related customer quality products. That problems make bad impact for the company namely financial losses and reputation reduction by the customer. Financial losses as a consequence of that problems are more than 2 billion rupiahs for each production line. Hence, an improvement to solves those problems is required. Lean six sigma is proposed to solve those problems. The waste that identified are waiting, defect and environmental, health and safety. After identifying the waste, it would be counted the company performance based on sigma value for each waste. Sigma value for each waste is average on 2 until 4, so it needs an improvement to increase the company performance. Based on its performance, it would be identified the root cause by using 5 whys in Root Cause Analysis. Potential cause that identified would be prioritized based on its severity occurrence, and detection by using Failure Mode and Effects Analysis. In this final project, there are 3 alternative improvements and its combination are proposed and they would be selected the best way based on value of their performance and costs. The best improvements are creating daily machine conditional control form and hiring supervisor to escort the reward and punishment system. With these improvements, there are reduction of defect by 25% and downtime by 17% and improvement of quality health and occupational healthy by 38%. This improvements give good impact to the company.

Item Type: Thesis (Undergraduate)
Additional Information: RSI 658.562 Rah i
Uncontrolled Keywords: Lean Six Sigma, Waste, Root Cause Analysis, Failure Mode And Effects Analysis, Pendekatan Value.
Subjects: H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor > HD28 Management. Industrial Management
Divisions: Faculty of Industrial Technology > Industrial Engineering > 26201-(S1) Undergraduate Thesis
Depositing User: EKO BUDI RAHARJO
Date Deposited: 04 Nov 2019 08:11
Last Modified: 04 Nov 2019 08:11
URI: https://repository.its.ac.id/id/eprint/71586

Actions (login required)

View Item View Item