Rancang Bangun Cetakan Deep Drawing Cup Silindris Untuk Selongsong Peluru Kaliber 20 Milimeter

., Idiar (2016) Rancang Bangun Cetakan Deep Drawing Cup Silindris Untuk Selongsong Peluru Kaliber 20 Milimeter. Masters thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

[img]
Preview
Text
2114201004-Master_Thesis.pdf - Published Version

Download (3MB) | Preview

Abstract

Pembuatan selongsong peluru diawali dengan pembentukan cup silindris melalui proses deep drawing. Langkah selanjutnya adalah proses penipisan (ironing) dinding cup silindris tersebut secara bertahap sampai menjadi bentuk selongsong. Untuk mendapatkan cup silindris sebagai material awal dalam pembuatan selongsong peluru, maka dirancang dan dibuat cetakan deep drawing. Rancangan proses deep drawing dibantu dengan perhitungan gaya dan spesifikasi deep drawing serta simulasi FE menggunakan software PAM-STAMP 2G v2011. Hasil simulasi digunakan sebagai acuan untuk merancang cetakan. Hal tersebut dimaksudkan agar didapat spesifikasi cetakan dan proses yang tepat untuk menghindari kemungkinan terjadinya cacat produk saat aplikasi proses deep drawing. Dari simulasi FE yang telah dilakukan, dapat diketahui ukuran diameter blank hasil dari perhitungan software PAM-INVERSE adalah sebesar 62 mm, dapat membentuk cup silindris yang mendekati ukuran tinggi yang diinginkan. Tebal minimal pada sisi radius bagian dalam cup silindris hasil simulasi memberikan nilai sebesar 3.264 mm. Selanjutnya hasil simulasi digunakan sebagai acuan dalam perancangan cetakan deep drawing. Rancangan dilengkapi dengan sistem blank holder menggunakan pegas tekan dengan total gaya tekan sebesar 1836 N. Peletakan blank sebelum di proses dan posisi die terhadap pelat bawah menggunakan sistem sangkar. Die set menggunakan empat tiang pengarah secara diagonal. Beberapa komponen utama cetakan seperti: punch, die, pelat atas, pelat bawah dibuat dan beberapa komponen standar dibeli di pasar. Agar komponen presisi, maka proses manufaktur dilakukan pada mesin CNC milling dan CNC turning dengan parameter proses sesuai dengan material komponen. Setelah itu, komponen-komponen tersebut dirakit menjadi sebuah cetakan dan digunakan untuk uji coba pembentukan cup silindris. Uji coba pembentukan cup silindris dilakukan dengan 10 buah blank pada mesin press hidrolik kapasitas 80 ton. Hasil uji coba menunjukkan bahwa 7 buah blank dapat dibentuk menjadi cup silindris dan 3 buah blank membentuk cup silindris tidak memenuhi spesifikasi yang ditetapkan dimana sisi bagian atas cup tidak rata. Dari pemeriksaan ternyata ukuran ketebalan dinding, ukuran geometri cup, dan lokasi terjadinya penipisan cup silindris hasil uji coba pembentukanvi mendekati hasil dari simulasi FE. Sehingga dapat dikatakan bahwa cetakan yang dirancang dan dibuat dapat memenuhi spesifikasi dan dapat digunakan untuk membentuk cup silindris ======================================================================================================== Making shell begins with formation of a cylindrical cup through a deep drawing process. The next step is the process of thinning (ironing) wall of the cylindrical cup gradually to form be a shell of bullet. To obtain a cylindrical cup as starting materials in the manufacture of bullet casings, then designed and made molds deep drawing. The design process is assisted by the deep drawing force calculations and specifications of deep drawing and finite element (FE) simulations using software PAM-STAMP 2G v2011. The simulation results are used as a reference for designing the mold. It is intended that the specification obtained mold and the proper process to avoid potential product defects when deep drawing process applications. From FE simulations have been done, it can be seen from the results of blank diameter calculation software PAM-Inverse is equal to 62 mm, can form a cylindrical cup closer to the size desired height. The minimum thickness of the inner radius of the cylindrical cup simulation results give a value of 3.264 mm. Furthermore, the simulation results are used as a reference in designing the mold deep drawing. The design of the system is equipped with a blank holder using a spring press with total compressive force of 1836 N. Laying blank before in the process and the position of the die to the bottom plate using cage systems. Die set using the four pillars of the steering diagonally. Some of the major components such as mold: punch, die, the top plate, bottom plate made and some standard components purchased in the market. In order for precision components, the manufacturing process is done on a CNC milling machine and CNC turning the process parameters in accordance with material components. After that, the components are assembled into a mold and used to test the formation of a cylindrical cup. The trial forming cylindrical cup made with 10 pieces of blank on a hydraulic press machine capacity of 80 tons. The trial results showed that 7 pieces of blank can be formed into a cylindrical cup and 3 pieces of blank form cylindrical cup does not meet the specifications set forth in which the upper side of the cup uneven. From the examination turned out to measure the wall thickness, geometry cup size, and location of the depletion of the cylindrical cup forming test results close to the results of the simulation FE. So it can be said that theviii molds are designed and manufactured to meet the specifications and can be used to form a cylindrical cup

Item Type: Thesis (Masters)
Additional Information: RTM 621.815 Idi r
Uncontrolled Keywords: selongsong peluru, cup silindris, simulasi FE, deep drawing
Subjects: T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery > TJ230 Machine design
Divisions: Faculty of Industrial Technology and Systems Engineering (INDSYS) > Mechanical Engineering > 21101-(S2) Master Thesis
Depositing User: Mr. Tondo Indra Nyata
Date Deposited: 23 Apr 2020 02:05
Last Modified: 23 Apr 2020 02:05
URI: https://repository.its.ac.id/id/eprint/75887

Actions (login required)

View Item View Item