Pra Desain Pabrik Homopolymer Polypropylene

Setiawan, Vian Chandra and Alifah, Intifada Ulul Amri (2019) Pra Desain Pabrik Homopolymer Polypropylene. Other thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

Text 02211640000094_02211640000105-Undergraduate_Thesis.pdf Restricted to Repository staff only Download (11MB) | Request a copy

Abstract

Polypropylene merupakan jenis plastik yang diproduksi kedua terbanyak di dunia (setelah polyethylene). Polypropylene diminati karena cenderung memiliki sifat mekanis yang lebih baik dibanding dengan polyethylene meskipun memiliki ketahan kimia yang lebih rendah. Polypropylene memiliki kegunaan yang cukup beragam yang menyebabkan polypropylene cenderung mulai menggantikan material polimer dan tradisional yang lebih mahal, seperti kaca dan polycarbonate. Untuk memenuhi kebutuhan polypropylene dalam negeri maka dirancang pabrik Homopolymer Polypropylene dengan kapasitas 220 kilo ton/tahun dengan memanfaatkan ketersediaan bahan baku propylene karena pendirian pabrik monomer baru pada tahun 2024. Pabrik direncanakan berdiri pada tahun 2024 di Cilegon, Banten. Proses produksi dibagi menjadi lima tahap, yakni pre-treatment bahan baku, reaktor polimerisasi, separasi resin dan gas monomer, recovery monomer serta finishing resin menjadi pellet. Pretreatment dilakukan untuk mencegah kandungan bahan Konfigurasi proses menggunakan teknologi condensate gas phase pada dari UNIPOL. Separasi dilakukan untuk memisahkan resin dengan gas monomer yang tidak bereaksi sekaligus untuk deaktivasi katalis dan kokatalis. Recovery propylene sebagai bahan baku bertujuan untuk mengembalikan propylene ke reaktor serta mencegah akumulasi nitrogen dan propane pada sistem. Pelletizing dilakukan untuk kemudahan distribusi produk. Berdasarkan perhitungan ekomi, diperlukan modal tetap (FCI) sebesar Rp 855.735.469.468,00 dan modal kerja (WCI) sebesar Rp 95.081.718.830,00. Perhitungan analisa ekonomi menunjukkan bahwa nilai Pay Out Time (POT) 3,2129 tahun dengan Break Even Point (BEP) sebesar 18,276% dan Internal Rate Of Return (IRR) sebesar 33,39%.
==================================================================

Polypropylene is the 2nd most produced plastic in the world after polyethylene. Polypropylene is preferred for its mechanical characteristic. To meet domestic demand for polypropylene, this preliminary design of Polypropylene Homopolymer Plant with a capacity of 220 kilotons per year is created. This plant will utilize the availability of propylene as raw materials from the establishment of a new monomer plant in 2024. The plant is planned to be established in 2024 in Cilegon, Banten. The production process is divided into five stages, the pretreatment of raw materials, polymerization reactor, separation of resin and monomer, gas monomer recovery, and resin finishing into pellets. Process configuration uses condensate gas phase technology from UNIPOL. Based on economic evaluations, this plant requires fixed capital investment (FCI) of IDR 855,735,469,468 and working capital investment (WCI) of IDR 95,081,718,830. The evaluation shows that the pay out time (POT) value is 3.2129 years with a break even point (BEP) of 18,276% and an internal rate of return (IRR) of 33,39%.

Item Type:	Thesis (Other)
Additional Information:	RSK 668.423 4 Set p-1 • Setiawan, Vian Chandra
Uncontrolled Keywords:	polypropylene,homopolymer, preliminary design, polypropilena, homopolimer, pra desain pabrik.
Subjects:	T Technology > TP Chemical technology T Technology > TP Chemical technology > TP1140 Polymers T Technology > TS Manufactures > TS155 Production control. Production planning. Production management T Technology > TS Manufactures > TS176 Manufacturing engineering. Process engineering (Including manufacturing planning, production planning)
Divisions:	Faculty of Industrial Technology > Chemical Engineering > 24201-(S1) Undergraduate Thesis
Depositing User:	Intifada Ulul Amri Alifah
Date Deposited:	12 Aug 2020 07:10
Last Modified:	08 Jul 2025 06:28
URI:	http://repository.its.ac.id/id/eprint/77706

Actions (login required)

View Item