Muflihah, Nur (2015) Model Group Decision Making Dan Lean Manufacturing Untuk Meningkatkan Efisiensi Proses Produksi Kapal KCR 60 Meter Di PT.PAL Divisi Kaprang. Masters thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Preview |
Text
2512201007-Undergraduate-Thesis.pdf Download (2MB) | Preview |
Abstract
PT. PAL Indonesia (Persero) merupakan salah satu perusahaan pembuat
kapal yang sedang mengerjakan proyek kapal KCR - 60 meter. Permasalahan
yang sering terjadi adalah perusahaan tidak bisa menyerahkan produk kapal
kepada owner sesuai schedule / kontrak sehingga mengganggu jalannya produksi
kapal, Tujuan penelitian ini adalah untuk mengevaluasi proses produksi melalui
pendekatan konsep lean manufacturing, untuk mengevaluasi dan mengidentifikasi
waste pada produk dilakukan value stream mapping yaitu pemetaan melalui aliran
nilai secara mendetail berdasarkan konsep lean manufacturing. Langkah
selanjutnya, untuk mengurangi atau meminimalkan waste melalui pemilihan dari
kriteria sehingga dapat memberikan alternatif perbaikan dengan model group
decision making. Alternatif perbaikan untuk mengurangi waste dipilih
berdasarkan kriteria dan model yang dikembangkan. Pada penelitian ini
menunjukkan bahwa 53% merupakan value adding activity, 35% merupakan
necessary but non value adding activity, dan 12% merupakan non value adding
activity. Paretto’s Law digunakan untuk mengetahui bahwa 23.8% waste yang
menjadi penyebab paling kritis adalah defect dengan kontribusi 80%. Model
group decision making dengan menggunakan fuzzy preference relation diusulkan
untuk mengevaluasi beberapa alternatif perbaikan untuk meningkatkan efisiensi,
dalam penelitian ini dapat disimpulkan bahwa beberapa alternatif perbaikan
diantaranya adalah standar operasional baru dan strategi pembangunan.
============================================================================================
PT. PAL Indonesia, a shipbuilder manufacturing, is working on KCR -
60 meter project. It is found from the plant that the company is not able to
delivery the product in contracted schedule on time, due to an interrupted
production vessel in production. This study aims to evaluate the production
system by utilizing the lean manufacturing concept. In order to evaluate and
identify of waste production, value stream mapping is mapped based on the lean
manufacturing concept. The next steps, to find a solution for reducing /
minimizing the wastes are prioritize based on set of criteria that are weighted
based on group decision making model. Alternative proposed solution for
reducing the wastes are evaluated based criteria and model developed. The study
show that activities in this project consist of 55% value adding activity, and 35%
activity is necessary but non value adding, and the rest of 12% is non value adding
activity. The Paretto’s low is utilized to elasity 23.8% of waste that are most
critical cause of defect in production for 80%. A group decision making model
developed by fuzzy preference relation is proposed to evaluate the alternatives
improvement for increasing efficiency, in this case can be conclude that the
alternatives improvement are new operational standard and building strategy.
| Item Type: | Thesis (Masters) |
|---|---|
| Additional Information: | RTI 658.403 Muf m |
| Uncontrolled Keywords: | lean manufacturing, value stream mapping, group decision making, fuzzy preference relation |
| Subjects: | H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor > HD30.23 Decision making. Business requirements analysis. |
| Divisions: | Faculty of Industrial Technology > Industrial Engineering > 26101-(S2) Master Thesis |
| Depositing User: | Mr. Marsudiyana - |
| Date Deposited: | 06 Jan 2020 06:38 |
| Last Modified: | 06 Jan 2020 06:38 |
| URI: | http://repository.its.ac.id/id/eprint/72556 |
Actions (login required)
 |
View Item |