Yahya, Nadya Putri (2020) Optimasi Desain dan Simulasi Kegagalan Buckling pada Die Mesin Kompaksi dengan Metode Elemen Hingga. Other thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Preview |
Text
02511640000046-Udergraduate_thesis.pdf Download (8MB) | Preview |
Abstract
Proyektil frangible adalah jenis amunisi yang didesain untuk hancur ketika membentur permukaan yang keras. Dalam proses manufaktur proyektil frangible menggunakan metode metalurgi serbuk. Salah satu tahapannya yaitu kompaksi. Kompaksi memiliki peran penting dikarenakan akan membentuk serbuk sesuai desain yang diinginkan dengan pembebanan aksial. Pembebanan aksial yang diberikan pada die akan didistribusikan ke seluruh penampang benda structural yang kemudian disebut stress. Komponen penting yang menunjang proses kompaksi salah satunya adalah die. Ketika struktur bekerja di bawah beban aksial, tiba-tiba membelok tidak stabil dan kehilangan kapasitasnya untuk terus menahan beban aksial disebut fenomena buckling. Oleh karena itu optimasi desain die memiliki peran penting untuk menghindari kemungkinan terjadinya kegagalan dan memperpanjang usia pakai. Maka dilakukan simulasi dengan software ANSYS Workbench 17.1 pengaruh diameter die dengan variasi 40, 50, 60 dan 70 mm dan variasi tekanan 250, 350, 400 dan 700 MPa terhadap nonlinear buckling dan localized stress. Hasil simulasi eigenvalue buckling berupa load multiplier yang kemudian dikalikan dengan beban yang diterapkan maka hasil ini merupakan buckling load. Nilai diameter optimum pada top die, bottom die, upper punch dan lower punch masing – masing yaitu dengan diameter 70, 70, 40 dan 40 mm. Nilai tekanan optimum pada top die, bottom die, upper punch dan lower punch masing – masing yaitu 250, 400 250 dan 400 MPa.
=================================================================================================================================
Projectile frangible is projectile that are designed to break when hitting hard surface. In the projectile frangible manufacturing process using powder metallurgy method. One of the process is compacting. Compaction has an important role because it will form a powder to the desired design with axial loading. Axial loading given to the die will distributed to all cross section which is called stress. The important component that supports the compacting process is the die. When the die works under axial load, it suddenly turn unstable and loses it’s capacity to withstand axial loads called the buckling phenomenon. Therefore optimization of the die design has an important role to avoid the possibility of failure. Simulation done used ANSYS Workbench 17.1. A finite element method is developed to predict influece of die diameter with variation of 40, 50, 60 and 70 mm and pressure variation of 250, 350, 400 and 700 MPa against non linear buckling and localized stress. Eigenvalue buckling results is value of load multiplier. The value of multiplying load multiplier by the applied load called buckling load. The optimum diameter value of top die, bottom die, upper punch and lower punch are 70, 70, 40 and 40 mm respectively. The optimum pressure value of the top die, bottom die, upper punch and lower punch are 250, 400, 250 and 400 MPa respectively.
| Item Type: | Thesis (Other) |
|---|---|
| Additional Information: | RSMt 621.984 Yah o-1 2020 |
| Uncontrolled Keywords: | Desain die, Non Linear Buckling, Simulasi, Stress |
| Subjects: | T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery > TJ230 Machine design |
| Divisions: | Faculty of Industrial Technology > Material & Metallurgical Engineering > 28201-(S1) Undergraduate Thesis |
| Depositing User: | Nadya Putri Yahya |
| Date Deposited: | 19 Dec 2023 05:28 |
| Last Modified: | 19 Dec 2023 05:28 |
| URI: | http://repository.its.ac.id/id/eprint/73184 |
Actions (login required)
 |
View Item |