Dharmawan, Doni Ardhi (2020) OPTIMASI PEMELIHARAAN KOMPONEN GAS TURBINE UNTUK MENINGKATKAN KEANDALAN UNIT PEMBANGKIT LISTRIK. Masters thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Preview |
Text
09211750016007-Master_Thesis.pdf Download (1MB) | Preview |
Abstract
Kegagalan pada peralatan merupakan permasalahan yang harus dihadapi oleh tiap industri. Seperti kasus yang dialami oleh pembangkit listrik PLTGU Z yaitu pada peralatan Gas Turbine. Tercatat sebanyak 2092 kegagalan yang terjadi merupakan jenis pemeliharaan yang tidak terencana. Untuk itu sangat diperlukan strategi pemeliharaan pencegahaan yang efektif untuk mengurangi resiko terjadinya kegagalan pada komponen Gas Turbine. Pemeliharaan komponen secara berkala adalah salah satu cara untuk menjaga keandalan, dimana pada kondisi sekarang aktivitas tersebut masih berdasarkan referensi manual book pabrikan, dan belum mempertimbangkan data historis kerusakan pada masing masing komponen. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan interval waktu pemeliharaan pencegahan yang optimal agar nilai target keandalan peralatan Gas Turbine tetap terjaga, serta mengoptimalkan biaya pemeliharaan. Tahap pertama yaitu mencari nilai keandalan tiap komponen menggunakan software Weibull ++6. Tahap kedua melakukan perhitungan untuk mengetahui waktu minimum downtime dan minimum biaya preventive maintenance. Tahap ketiga melakukan penentuan optimasi keandalan peralatan dan konsekuensi kenaikan biaya yang dibutuhkan sesuai target keandalan sistem. Setelah dilakukan optimasi keandalan sistem dengan nilai target sebesar R(G) = 0,7 didapatkan hasil optimasi dengan interval pemeliharaan preventive terlama yaitu gas nozzle dengan lama interval 931 jam, dan saving yang diperoleh setelah optimasi keandalan yaitu sebesar $ 330.447
========================================================================================================================
Equipment failure is a problem that must be faced by every industry. Such is the case experienced by the power plant Z power plant, the Gas Turbine equipment. As many as 2092 failures that occurred were a type of unplanned maintenance. For this reason, an effective preventative maintenance strategy is needed to reduce the risk of failure in the Gas Turbine component. Maintenance of components on a regular basis is one way to maintain reliability, where in the present conditions the activity is still based on the manufacturer's manual reference, and has not taken into account historical damage data on each component. This study aims to determine the optimal preventative maintenance time intervals so that the target value of the reliability of Gas Turbine equipment is maintained, and optimize maintenance costs. The first step is to look for the reliability value of each component using Weibull ++ 6 software. The second stage performs calculations to determine the minimum downtime and minimum preventive maintenance costs. The third stage is determining the optimization of equipment reliability and the consequent increase in costs required according to the system reliability target. After optimizing the reliability of the system with a target value of R (G) = 0.7, the optimization results obtained with the longest preventive maintenance intervals, namely gas nozzle with an interval of 931 hours, and savings obtained after the reliability optimization of $ 330,447
| Item Type: | Thesis (Masters) |
|---|---|
| Uncontrolled Keywords: | Kata kunci : Gas Turbine, Keandalan, Preventive Maintenance, Corrective Maintenance. |
| Subjects: | T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery > TJ778 Gas turbines |
| Divisions: | 61101-Magister Management Technology |
| Depositing User: | doni ardhi dharmawan |
| Date Deposited: | 23 Aug 2020 04:04 |
| Last Modified: | 18 Jun 2023 13:56 |
| URI: | http://repository.its.ac.id/id/eprint/78190 |
Actions (login required)
 |
View Item |