Analisa Kesalahan Spesifikasi Geometris Pada Komponen Mould Cup 707 Hasil Proses Die Sinking EDM Dengan Menggunakan Image Processing

Ferdianto, Pranata Adri (2024) Analisa Kesalahan Spesifikasi Geometris Pada Komponen Mould Cup 707 Hasil Proses Die Sinking EDM Dengan Menggunakan Image Processing. Other thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

Text 02111940000174-Undergraduate_Thesis.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only until 1 October 2026. Download (5MB) | Request a copy

Abstract

Proses permesinan atau machining merupakan proses pembuatan benda kerja dengan menghilangkan material yang tidak diinginkan dari benda kerja. Salah satu contoh dari proses permesinan adalah Electric discharge machining (EDM) metode ini terkenal dengan tingkat kepresisiannya yang tinggi pada berbagai material. Komponen mould cup 707 merupakan salah satu hasil dari permesinan menggunakan EDM. Komponen mould cup 707 memiliki bentuk yang cukup kompleks, yang mengakibatkan pengukuran menggunakan alat ukur konvenional menjadi sulit untuk dilakukan. Oleh karena itu, digunakan image processing pada pengukuran komponen mould cup 707. Pengukuran menggunakan image processing merupakan salah satu metode untuk mengukur geometri secara akurat, namun metode ini akan dipengaruhi oleh berbagai factor, seperti pencahayaan, kamera yang digunakan, blok ukur dan algoritma atau software yang digunakan.
Proses pengukuran di awali dengan dengan persiapan komponen mould cup 707, selanjutnya komponen tersebut akan difoto dari sisi atas dan kemudian di bentuk sebuah mould hasil untuk difoto pada sisi samping untuk dilakukan pengukuran. Setelah telah didapat gambar yang diperlukan maka dilakukan pengukuran menggunakan software. Awalnya gambar akan diubah menjadi grayscale kemudian gambar tersebut diubah menjadi gambar biner, salanjutnya dilakukan pengukuran pada komponen. Setelah dilakukan pengukuran dilakukan validasi hasil, dengan cara membandingkan hasil pengukuran mengunakan micrometer dengan image processing.
Setelah dilakukan pengukuran, didapat bahwa komponen mould cup 707 memiliki kesalahan yang besar. Kesalahan yang terjadi pada kedua komponen mould cup 707 terbilang cukup besar. Kesalahan terbesar pada komponen mould cup 707 A dan B terjadi pada pengukuran kedalaman pada jarak tertentu dari kiri. Komponen mould cup 707 A memiliki kesalahan sebesar 12% dengan perbedaan sebesar 1.095mm terhadap acuan, sedangkan komponen mould cup 707 B memiliki kesalahan sebesar 16% dengan perbedaan sebesar 1,487mm terhadap acuan, selain kesalahan dimensi, terdapat kesalahan geometri yang besar, pada komponen mould cup 707 A pengukuran kebulatan menunjukkan kesalahan kebulatan terbesar pada komponen sebesar 0.592mm mm pada jarak 3mm dari tepi atas lubang, sedangkan pada komponen mould cup 707 B, kesalahan kebulatan terbesar pada komponen yaitu 0.334mm pada diameter atas komponen. Akurasi hasil pengukuran menggunakan image processing menunjukkan hasil yang cukup baik, pada pengkuruan kedalaman menggunakan mikrometer didapat bahwa hasil pengukuran menggunakan image processing memiliki selisih sebesar 0.003 terhadap pengukuran menggunakan mikrometer.
=========================================================================================
The machining process is the process of manufacturing a workpiece by removing unwanted material from the workpiece. One example of a machining process is Electric Discharge Machining (EDM), which is known for its high precision on various materials. The mould cup 707 component is one of the results of machining using EDM. The mould cup 707 component has a rather complex shape, making measurement using conventional measuring tools difficult to perform. Therefore, image processing is used for measuring the mould cup 707 component. Measurement using image processing is one method to measure geometry accurately, but this method will be influenced by various factors, such as lighting, the camera used, measuring block, and the algorithm or software used.
The measurement process begins with the preparation of the mould cup 707 component, then the component is photographed from the top side, and then a mould is created to be photographed from the side for measurement purposes. Once the necessary images are obtained, measurements are made using software. Initially, the image will be converted to grayscale, then the image will be converted to a binary image, and then measurements are made on the component. After measurements are taken, the results are validated by comparing the measurements using a micrometer with image processing.
After measurements were taken, it was found that the mould cup 707 component had significant errors. The errors in both mould cup 707 components were quite large. The biggest errors in mould cup 707 components A and B occurred in the depth measurement at a certain distance from the left. Component A had an error of 12% with a difference of 1.095 mm from the reference, while component B had an error of 16% with a difference of 1.487 mm from the reference. Besides dimensional errors, there were significant geometric errors. In mould cup 707 707 A, the roundness measurement showed the largest roundness error of 0.592 mm at a distance of 3 mm from the top edge of the hole, while in mould cup 707 component B, the largest roundness error was 0.334 mm at the upper diameter of the component. The accuracy of the measurement results using image processing showed quite good results. In depth measurements using a micrometer, it was found that the measurement results using image processing had a difference of 0.003 compared to measurements using a micrometer.

Item Type:	Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords:	dimensi, geometri,EDM, Image processing, mould, Dimensional errors, Geometrical errors
Subjects:	T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery > TJ1185 Metal-cutting--Problems, exercises, etc. T Technology > TS Manufactures > TS161 Materials management. T Technology > TS Manufactures > TS176 Manufacturing engineering. Process engineering (Including manufacturing planning, production planning)
Divisions:	Faculty of Industrial Technology and Systems Engineering (INDSYS) > Mechanical Engineering > 21201-(S1) Undergraduate Thesis
Depositing User:	Pranata Adri Ferdianto
Date Deposited:	13 Aug 2024 03:38
Last Modified:	13 Aug 2024 03:38
URI:	http://repository.its.ac.id/id/eprint/114624

Actions (login required)

View Item