Analisis Kelayakan Spindle Mesin Bubut Konvensional Emco Maximat Super 11 Dengan Metode Pengukuran Ketelitian Geometri Menurut ISO 1708

Athallah, Rajendra Darryl (2026) Analisis Kelayakan Spindle Mesin Bubut Konvensional Emco Maximat Super 11 Dengan Metode Pengukuran Ketelitian Geometri Menurut ISO 1708. Other thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

Text 5007211090-Undergraduate_Thesis.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only until 5 February 2026. Download (3MB) | Request a copy

Abstract

Spindle merupakan komponen kunci dalam mesin bubut yang secara langsung memengaruhi presisi hasil pemesinan. Seiring berjalannya waktu dan intensitas penggunaan, akurasi geometris spindle dapat menurun akibat keausan, ketidaksejajaran, atau cacat mekanis lainnya yang berdampak pada penurunan kualitas produk dan efisiensi produksi. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kelayakan spindle pada mesin bubut konvensional EMCO Maximat Super 11 dengan metode pengukuran ketelitian geometri berdasarkan standar ISO 1708. Metodologi penelitian dilakukan dalam kondisi tanpa beban (no-load) menggunakan alat ukur dial indicator berpresisi tinggi untuk mengambil data deviasi pada delapan indeks pengujian (G4.A hingga G8). Data yang diperoleh dianalisis secara statistik menggunakan uji normalitas, uji homogenitas varians, dan uji ANOVA satu arah untuk mengevaluasi pengaruh posisi sudut terhadap nilai deviasi. Kelayakan mesin ditentukan dengan membandingkan nilai Total Indication Reading (TIR) terukur terhadap batas toleransi yang diizinkan oleh standar ISO 1708. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dari delapan indeks yang diuji, enam indeks dinyatakan tidak memenuhi spesifikasi (Ditolak) dan hanya dua indeks (G4.A dan G7.B) yang diterima, meskipun keduanya berada pada kondisi batas lulus (borderline). Penyimpangan paling kritis ditemukan pada indeks G8 (Run-out Headstock Centre) dengan nilai TIR sebesar 0,26 mm, yang jauh melampaui batas toleransi 0,015 mm. Secara keseluruhan, dapat disimpulkan bahwa spindle mesin bubut tersebut tidak layak digunakan untuk operasi pemesinan presisi dan memerlukan tindakan korektif berupa perbaikan alignment, evaluasi bantalan (bearing), serta rekondisi komponen headstock.
=======================================================================================================================================
The testing was carried out under no-load conditions using a high-precision dial indicator to collect deviation data on eight testing indices (G4.A to G8). The obtained data were analyzed statistically using normality tests, variance homogeneity tests, and one-way ANOVA to evaluate whether the angular positions significantly influenced the measured deviations. The machine's feasibility was determined by comparing the measured Total Indication Reading (TIR) against the permissible deviations allowed by the ISO 1708 standard. The results showed that out of the eight tested indices, six indices were rejected for exceeding tolerances, and only two indices (G4.A and G7.B) were accepted, although both were at the borderline condition. The most critical deviation was found in index G8 (Run-out of headstock centre) with a TIR value of 0.26 mm, which significantly exceeded the 0.015 mm tolerance. In conclusion, the spindle of the tested lathe is deemed unfit for precision machining operations and requires corrective actions, including alignment repairs, bearing evaluations, and headstock component reconditioning.

Item Type:	Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords:	Spindle, Mesin Bubut, Ketelitian Geometri, ISO 1708, EMCO Maximat Super 11, Kelayakan, Dial Indicator,Spindle, Lathe Machine, Geometric Accuracy, ISO 1708, EMCO Maximat Super 11, Feasibility, Dial Indicator.
Subjects:	T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery > TJ1186 Metal-cutting tools. T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery > TJ174 Maintenance and repair of machinery T Technology > TS Manufactures > TS156 Quality Control. QFD. Taguchi methods (Quality control)
Depositing User:	Rajendra Darryl Athallah
Date Deposited:	03 Feb 2026 04:39
Last Modified:	03 Feb 2026 04:39
URI:	http://repository.its.ac.id/id/eprint/131830

Actions (login required)

View Item