Penerapan Konsep Lean Pada Proses Operasional Gudang Bahan Baku Utama Dan Pendukung (GBMP) Studi Kasus : PT XYZ

Adhayanti, Risnia (2022) Penerapan Konsep Lean Pada Proses Operasional Gudang Bahan Baku Utama Dan Pendukung (GBMP) Studi Kasus : PT XYZ. Other thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

Text 02411840000041-Undergraduate_Thesis.pdf Restricted to Repository staff only Download (3MB) | Request a copy

Abstract

PT XYZ merupakan salah satu perusahaan yang memproduksi elektromedis di Indonesia. Menjadi perusahaan alat kesehatan di kondisi saat ini, PT XYZ mengalami kenaikan demand pada tahun 2021 sekitar 41% bila dibandingkan dengan demand tahun 2019. Dengan kenaikan demand tersebut, waktu proses perlu untuk dikurangi guna dapat tetap memenuhi permintaan dari konsumen. Untuk menunjang proses produksi dan after sales product, PT XYZ memiliki gudang bahan baku atau Gudang Bahan Baku Utama dan Pendukung (GBMP) yang terdiri dari internal warehouse dan external warehouse dimana internal warehouse berada satu ruangan dengan ruang administrasi gudang. Berdasarkan hasil pengamatan di lapangan, kegiatan pergudangan GBMP terdiri dari 22,5% VA, 23% NNVA, dan 54,5 NVA. Oleh karena itu diperlukan pendekatan menggunakan konsep lean untuk mengurangi waste yang ada. Metode yang digunakan dalam penelitian ini diantaranya adalah Value Stream Mapping untuk melakukan pemetaan terhadap alur proses pergudangan, Process Activity Mapping untuk melakukan pemetaan terhadap proses aktivitas pergudangan, 5 why’s analysis untuk mengidentifikasi akar penyebab terjadinya pemborosan (waste), impact effort matrix digunakan untuk melakukan penentuan prioritas rekomendasi perbaikan, dan future value stream mapping untuk menggambarkan perubahan yang terjadi setelah dilakukan perbaikan. Dari 7 alternatif perbaikan yang direkomendasikan, perusahaan memilih untuk mengimplementasikan 6 diantaranya yang berdasarkan impact effort matrix berada pada kategori implement, challenge, dan possible. Usulan perbaikan yang ingin dilakukan diantaranya adalah sistem pencatatan yang terintegrasi, pembuatan SOP penyimpanan dan penanganan material, penerapan 5S pada gudang, pelaksanaan training terkait manajemen pergudangan dan pengetahuan terkait sparepart, dan pemusatan gudang. Dari rekomendasi yang diterapkan tersebut, diestimasikan proses pergudangan dapat berkurang sebesar 15.204 detik, dari yang sebelumnya 26.861 detik menjadi 11.657 detik.
====================================================================================================================================
PT XYZ is a company that produces electromedical products in Indonesia. PT XYZ is a medical device company in its current condition. There will be an increase in demand in 2021 by around 41% when compared to the demand in 2019. With the increase in demand, processing time needs to be reduced to meet consumer demand. To support the production process and after-sales products, PT XYZ has a raw material warehouse, or Main and Supporting Raw Material Warehouse (GBMP), which consists of an internal warehouse and an external warehouse, where the internal warehouse is in one room with the warehouse administration room. From observations, GBMP warehousing activities consist of 22.5% VA, 23% NNVA, and 54.5 NVA. Therefore, an approach using the lean concept is needed to reduce the existing waste. The methods used in this research include Value Stream Mapping to map the warehousing process flow; Process Activity Mapping to map the warehousing activity process; 5 Why's Analysis to identify the root cause of waste; an impact effort matrix is used to determine priority recommendations for improvement; and future value stream mapping to describe changes that occur after repairs are made. The company chose to implement 6 of the 7 alternative recommendations for improvement, including those based on the impact effort matrix in the implement, challenge, and possible categories. Proposed improvements to be made include an integrated recording system; making SOPs for material handling and storage; implementing 5S in warehouses; implementing training related to warehousing management and knowledge related to spare parts; and centralizing warehouses. From the recommendations implemented, it is estimated that the warehousing process can be reduced by 15,204 seconds, from 26,861 seconds to 11,657 seconds.

Item Type:	Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords:	Lean Warehouse, Value Stream Mapping, Process Activity Mapping, 5 Why’s Analysis, Impact Effort Matrix, Lean Warehouse, Value Stream Mapping, Process Activity Mapping, 5 Why’s Analysis, Impact Effort Matrix
Subjects:	H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor > HD28 Management. Industrial Management
Divisions:	Faculty of Industrial Technology and Systems Engineering (INDSYS) > Industrial Engineering > 26201-(S1) Undergraduate Thesis
Depositing User:	Mr. Marsudiyana -
Date Deposited:	09 Feb 2026 02:55
Last Modified:	09 Feb 2026 02:55
URI:	http://repository.its.ac.id/id/eprint/132268

Actions (login required)

View Item