Identifikasi Waste Dengan Waste Assessment Model Dalam Penerapan Lean Six Sigma Untuk Meminimasi Waste Pada Proses Produksi Kakao Edel (Studi Kasus PT. Perkebunan Nusantara XII, Kebun Kendeng Lembu)

Nugroho, Daniel Chrisdio Dwi (2022) Identifikasi Waste Dengan Waste Assessment Model Dalam Penerapan Lean Six Sigma Untuk Meminimasi Waste Pada Proses Produksi Kakao Edel (Studi Kasus PT. Perkebunan Nusantara XII, Kebun Kendeng Lembu). Other thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

Text 02411840000063-Undergraduate_Thesis.pdf Restricted to Repository staff only Download (7MB) | Request a copy

Abstract

PT. Perkebunan Nusantara XII merupakan salah satu perusahaan BUMN yang bergerak di bidang olahan perkebunan. Salah satu wilayah kebun dibawah naungan PT. Perkebunan Nusantara XII adalah Kebun Kendeng Lembu. Kebun ini memiliki salah satu fokusan dalam memproduksi dan mengolah biji kakao edel. Permasalahan yang terjadi pada perusahaan ini adalah banyaknya waste yang terjadi di pabrik pengolahan biji kakao. Permasalahan ini menimbulkan berkurangnya produktivitas pabrik dan rendahnya kualitas produk (defect). Maka dari itu, perusahaan perlu meningkatkan produktivitas agar dapat mengoptimalkan kualitas biji kakao dan waktu proses produksi. Oleh karena itu, penulis mengusulkan metode Lean Six Sigma dalam mengatasi permasalahan yang terjadi. Tujuan dari penelitian tugas akhir adalah untuk mengeliminasi waste pada proses produksi biji kakao di perusahaan. Salah satu tools identifikasi yang digunakan adalah Waste Assessment Model. Berdasarkan tools tersebut, didapatkan waste kritis antara lain defect, motion, waiting, dan process. Langkah identifikasi selanjutnya adalah menggunakan Value Stream Mapping dan Process Activity Mapping. Berdasarkan kedua tools tersebut didapatkan waktu efektif proses sebesar 97.91%. Dari identifikasi permasalahan tersebut, dilakukan perhitungan nilai sigma waste kritis untuk mengetahui performansi kondisi eksisting. Setelah itu, dilakukan analisis akar permasalahan menggunakan 5 Why’s. Akar permasalahan yang didapatkan dilakukan analisis lebih lanjut untuk mengetahui tingkat risikonya dengan Failure Mode and Effect Analysis. Lalu, didapatkan 4 alternatif perbaikan dan kombinasi skenarionya untuk dilakukan pemilihan alternatif perbaikan yang paling optimal dengan pendekatan value. Hasil perbaikan terpilih adalah peningkatan kualitas bahan baku pada proses fermentasi dan pengeringan, perbaikan sistem maintenance, perbaikan layout ruang sortasi dan pengadaan alat material handling, dan penerapan 5S. Dengan penerapan improvement tersebut diestimasikan terjadi peningkatan nilai sigma sebesar 0.28 dan 0.23 untuk waste defect, 0.15 untuk waste motion, 0.18 untuk waste waiting, dan 0.43 untuk waste process.
============================================================================================================================
PT. Perkebunan Nusantara XII is one of the state-owned companies engaged in plantation processing. One of the plantation areas under PT. Perkebunan Nusantara XII is Kebun Kendeng Lembu Plantation. One of the products that this farm produce is edel cocoa beans. The problem that occurs in this company is the amount of waste that occurs in the cocoa beans processing. The problem causes reduced worker productivity and low product quality (defect). Therefore, the company need to increase productivity in order to optimize the quality of cocoa beans and production process time. So, the author proposes the Lean Six Sigma method in overcoming the problem that occur in company. The purpose of this final project is to eliminate waste in the cocoa bean production process in the company. One of the identification tools used in this final project is the Waste Assessment Model. Based on these tools, the critical wastes occur in this company are defect, motion, waiting, and process. The next identification step is to use Value Stream Mapping and Process Activity Mapping. These tools show the process cycle effectivity is 97.91%. From all of these problems, the critical waste sigma value is calculated to determine the performance of the existing conditions. After that, a root cause analysis was carried out using 5 Why’s analysis. The root of the problem obtained is analyzed further to determine the level of risk with Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Based on FMEA Analysis, obtained 4 alternative improvements and a combination of scenarios. After that, all of the combination of scenarios is analyzed by Value Management approach to find the optimal solution. The selected improvements are improving the quality of raw materials in the fermentation and drying process, improving the maintenance system, improving the layout of the sorting room and procuring new material handling equipment, and implementing 5S. With the implementation of these improvements, it is estimated that there will be an increase in sigma values about 0.28 dan 0.23 for defect waste, 0.15 for motion waste, 0.18 for waiting waste, and 0.43 for process waste.

Item Type:	Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords:	5 Why’s Analysis, Failure Mode and Effect Analysis, Lean Six Sigma, Process Activity Mapping, Value Engineering, Waste, Waste Assessment Model
Subjects:	T Technology > T Technology (General) > T174.5 Technology--Risk assessment.
Divisions:	Faculty of Industrial Technology and Systems Engineering (INDSYS) > Industrial Engineering > 26201-(S1) Undergraduate Thesis
Depositing User:	Mr. Marsudiyana -
Date Deposited:	09 Feb 2026 06:08
Last Modified:	09 Feb 2026 06:08
URI:	http://repository.its.ac.id/id/eprint/132291

Actions (login required)

View Item