Analisa dan Peningkatan Kemampuan Proses untuk Multiple Acceptance Criteria pada Produk Silinder Liner dengan Metode Pendekatan Six Sigma

MP, Endah Rokhmati (2003) Analisa dan Peningkatan Kemampuan Proses untuk Multiple Acceptance Criteria pada Produk Silinder Liner dengan Metode Pendekatan Six Sigma. Masters thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

Text 2501201001-Master_thesis.pdf Restricted to Repository staff only Download (44MB)

Abstract

Kualitas merupakan salah satu kunci sukses perusahaan untuk memenangkan persaingan. Metode Six Sigma yang pertama kali diterapkan di Motorola terbukti mampu secara signifikan menurunkan jumlah cacat pada produk. Metode Six Sigma bertujuan untuk mengurangi variasi dan meningkatkan kemampuan proses untuk mencapai kondisi _zero defect_. Produk _cylinder liner_ yang dihasilkan PT. Aneka Banu Sakti mempunyai banyak tahapan proses dan spesifikasi yang harus dipenuhi (_multi acceptance criteria_). Tahapan proses yang menjadi objek penelitian adalah proses pengecoran dan permesinan. Setelah ditemukan CTQ (_Critical to Quality_), maka ditentukan proyek Y yang akan menjadi proyek Six Sigma. Proyek Y sebagai proyek Six Sigma adalah kekerasan untuk proses pengecoran dan dimensi _cylinder liner_ untuk proses permesinan. Metode Analisis Komponen Utama dan Analisis Faktor dari metode multivariat digunakan untuk mengelompokkan variabel-variabel dalam proyek Y dan X sebagai input. Proyek Y untuk permesinan menghasilkan 14 variabel yang dikelompokkan menjadi 5 faktor, sedangkan X untuk proses pengecoran menghasilkan 20 variabel yang dikelompokkan menjadi 6 faktor. Hasil dari metode tersebut digunakan sebagai dasar untuk melakukan analisis peta kendali dan analisis kemampuan proses untuk mengetahui kondisi proses pada saat ini.
Proses DMAIC (_Define, Measure, Analyze, Improve, Control_) dalam Six Sigma yang dilakukan memberikan hasil bahwa proses pengecoran mempunyai indeks kemampuan proses yang masih rendah, yaitu lebih kecil dari 1,33 atau proses belum _capable_ dan memerlukan perbaikan secara menyeluruh. Sedangkan pada proses permesinan, beberapa proyek Y yang diamati sudah mencapai target _zero defect_. Sementara itu, proyek Y yang belum mencapai target dan mempunyai indeks kemampuan proses paling rendah secara individu atau multivariat adalah _outer surface_ A dan B. Langkah perbaikan yang dilakukan adalah mengganti mesin dan metode dengan _centerless grinding_. Hasil yang didapat adalah kemampuan proses untuk _outer surface_ A dan B meningkat dan _capable_, tetapi belum mencapai target Six Sigma atau _zero defect_.
=================================================================================================================================
Quality is one of the keys to a company's success in winning the competition. The Six Sigma method, which was first implemented at Motorola, has proven effective in significantly reducing defects. The Six Sigma method aims to reduce variation and increase process capability to achieve zero defects. The cylinder liners produced by PT. Aneka Banu Sakti involve many processes and specifications or multiple acceptance criteria. The process steps observed in this research were the foundry and machining processes. After identifying the CTQ (Critical to Quality) of the process, the Y project for Six Sigma was determined. Principal Component Analysis and Factor Analysis in the multivariate method were used to group the variables of the Y project and input X into factors. The Y project for the machining process consisted of 14 variables grouped into 5 factors, while X for the foundry process consisted of 20 variables grouped into 6 factors. The results were used to construct control charts and conduct process capability analysis to determine the existing process conditions.
The DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) process in Six Sigma showed that the foundry process was not capable, with a process capability index of less than 1.33. The foundry process requires comprehensive improvement to increase its process capability. Several Y projects in the machining process had already achieved Six Sigma. However, the outer surfaces A and B as Y projects in machining had not yet achieved Six Sigma, and their process capability indices were the lowest, both individually and multivariately. The improvement process to increase the capability of the outer surface A and B processes involved changing the machine and method from cylindrical grinding to centerless grinding. The results showed that the process capability of the outer surfaces increased significantly and became capable, but had not yet reached Six Sigma, both individually and multivariately.

Item Type:	Thesis (Masters)
Additional Information:	RTI 670 Rok a-1
Uncontrolled Keywords:	Six Sigma, DMAIC (Define, Measure, Analy::e, Improve, Control), kemampuan proses, peta kendali, multiple acceptance criteria, multivariate, zero defect., Six Sigma, DMAIC (Defin e, Measure, Analyze, Improve, Control), capability process, control chart, multiple acceptance criteria, multivariate, zero defect.
Subjects:	T Technology > TS Manufactures > TS156 Quality Control. QFD. Taguchi methods (Quality control)
Divisions:	Faculty of Industrial Technology > Industrial Engineering > 26101-(S2) Master Thesis
Depositing User:	magang .
Date Deposited:	25 Sep 2026 03:01
Last Modified:	25 Sep 2026 03:01
URI:	http://repository.its.ac.id/id/eprint/144898

Actions (login required)

View Item