Anggarini, Lintang (2017) Reduksi Defect Dan Variasi Ketebalan Plat Berpasta Pada Proses Pasting Dengan Metode Lean Six Sigma. Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Preview |
Text
2112100125-Undergraduate_Theses.pdf - Accepted Version Download (5MB) | Preview |
Abstract
PT Indobatt Industri Permai adalah produsen baterai aki otomotif yang sedang berkembang pesat sebagai perusahaan retail baterai (Jago Aki). Perusahaan ini bergerak di bidang otomotif dengan hasil barang jadi berupa baterai motor maupun mobil yang menjadi salah satu komponen kendaraan bermotor. Proses produksi aki ini dimulai dari casting, pasting, forming, washing, inert gas, cutting and brushing, enveloping, grouping dan assembly. Dalam proses tersebut yang menghasilkan banyak defect dan variasi adalah di bagian pasting. Bagian pasting adalah bagian penempelan pasta. Defect pada proses ini adalah lubang, ram bersih, dan ram kotor sedangkan untuk variasi yang muncul adalah tidak samanya ketebalan grid berpasta. Untuk mengatasi masalah tersebut perlu dilakukan penelitian mengenai bagaimana cara mengurangi defect dan variasi tersebut. Usulan ini dilakukan untuk menanggulangi masalah tersebut.
Permasalahan yang ada didalam penelitian tugas akhir ini hendak diselesaikan dengan menggunakan metode lean six sigma yang lebih fokus kepada metode DMAIC yaitu metode Define-Measure-Analyze-Improve-Control. Langkah-langkah tersebut meliputi tahap identifikasi yaitu tahap define yang meliputi identifikasi dan perumusan masalah lalu penetapan tujuan dan studi literatur juga studi lapangan. Selanjutnya adalah tahap pengumpulan dan pengolahan yaitu measure yang dilakukan dengan mewawancarai pihak perusahaan, pengamatan secara langsung maupun mengambil data berdasar arsip dokumen perusahaan. Dilanjutkan dengan tahap analisa hasil pengolahan data yaitu analyze yang bertujuan menemukan akar masalah (root cause) dan mencari solusinya. Setelah itu tahap usulan dan impelementasi perbaikan yaitu improve dimana proses perumusan perbaikan dibuat agar nantinya perumusan tersebut dapat diimplementasikan pada mesin pasting. Dan yang terakhir adalah tahap control tahap yang bertujuan menetapkan standar dan mempertahankan proses perbaikan yang telah dijalankan serta memastikan bahwa masalah tersebut tidak muncul kembali.
Dari hasil penelitian ini didapatkan penyebab munculnya defect ram kotor adalah temperatur dryer terlalu rendah dengan perbaikan pembuatan SOP yang baru. Penyebab munculnya defect lubang adalah jumlah pasta yang keluar tidak sama dengan perbaikan pembersihan bagian dalam hopper secara berkala dan menyeluruh. Penyebab munculnya variasi ketebalan tiap sisi grid adalah tidak adanya alat ukut untuk mengukur ketinggian hopper dan dilakukan perbaikan berupa pemasangan dial indicator sehingga permukaan hopper dan konveyor bagian kiri dan kanan sama dengan melihat angka pada dial indicator. Penurunan nilai defect/unit dari sebelum perbaikan dan sesudah perbaikan turun dari 4,197% menjadi 0,948%.
================================================================================================ PT Indobatt Industry Permai is a manufacturer lead acid battery that developing rapidly as retail companies battery (Jago Aki). This company working in the area of automotive with the results lead acid battery for motor and car that was part one component motor vehicle. Production process will begin with casting, pasting, forming, the washing away, Inert gas, cutting and brushing, enveloping, grouping and assembly. Pasting process give so much defect and thickness variation. Pasting is a part of pasted the pasta on a plat. The defects in this process was a hole plat,clean ram, and dirty ram and for a variation is the thickness of pasted plat was different in every side. To overcome the problem need a research to reduce the defects and thickness variation. This suggestion is to resolve the problems.
The existing problems in research will resolved by using the method of lean six sigma that focused to a method of dmaic (define-measure-analyze-improve-control).The first identification stage that is stage define which includes identification and the determination of purpose then literature study also field studies. Next is the stage of the collection and processing, the measure step by interviewing the company, observation directly or take the data based archive corporate documents. Continued to the stage analysis the results of data processing namely analyze which aims to find the root of the problem (root cause) and find the solution. After that stage the suggestions and impelementation improvement namely improve which the processes of made to later on the improvement plan that can be able to be implemented on a pasting process. And the last is the stage control stage aimed at set standard and maintain the improvement process that implemented and make sure that the problems doesn’t appear anymore.
From this research got the cause of the dirty ram defects is the dryer temperature is too low and the improvement is to make the new SOP. Causes of hole plat defect is the amount of pasta that come out is not the same so the improvement is cleaning all the hopper part. For the cause of thickness variation is there’s no measuring instrument between hopper and conveyor and the improvement was installation of dial indicator so the gap between hopper and conveyor right and left side is no different. Reduction value for defect/unit before to after improvement was 4,197% become 0,948%.
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Uncontrolled Keywords: | battery; grid pasting; lean six sigma; DMAIC; pasting; lean six sigma; defect; variasi tebal |
| Subjects: | T Technology > T Technology (General) T Technology > TS Manufactures > TS156 Quality Control. QFD. Taguchi methods (Quality control) |
| Divisions: | Faculty of Industrial Technology > Mechanical Engineering > 21201-(S1) Undergraduate Thesis |
| Depositing User: | LINTANG ANGGARINI |
| Date Deposited: | 21 Mar 2017 09:22 |
| Last Modified: | 20 Apr 2021 02:39 |
| URI: | http://repository.its.ac.id/id/eprint/3261 |
Actions (login required)
 |
View Item |