PENINGKATAN EFISIENSI DAN REDUKSI VARIASI KETEBALAN GRID PADA PROSES CASTING DENGAN METODE LEAN SIX SIGMA (STUDI KASUS: PT. INDOBATT INDUSTRI PERMAI)

SETYAWAN, DAVID (2017) PENINGKATAN EFISIENSI DAN REDUKSI VARIASI KETEBALAN GRID PADA PROSES CASTING DENGAN METODE LEAN SIX SIGMA (STUDI KASUS: PT. INDOBATT INDUSTRI PERMAI). Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

Text 2112100087-Undergraduate Thesis.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (2MB)

Abstract

PT. Indobatt Industri Permai merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi aki, baik untuk motor maupun mobil. Proses produksi aki ini meliputi proses casting, pasting, forming, washing, inert gas, cutting dan brushing, stacking, dan assembling. Dalam serangkaian proses produksi aki tersebut, proses casting memiliki hasil produksi dengan tingkat defect dan variasi ketebalan grid hasil produksi yang tinggi. Sehingga perlu dilakukan penelitian untuk dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi tingkat defect serta variasi ketebalan grid yang terjadi.
Permasalahan-permasalahan yang muncul pada proses casting akan diteliti dengan menggunakan metode lean six sigma, yaitu metode DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control) dan tools yang ada didalamnya. Setelah dilakukan perumusan masalah awal, permasalahan yang akan menjadi fokus penelitian ini adalah reduksi variasi ketebalan grid, dan reduksi tingkat defect jenis rapuh, crack, dan lubang yang terjadi pada proses casting, pada tahap ini digunakan metode project charter dan SIPOC (Supplier Input Process Output Customer) untuk memetakan permasalahan yang terjadi. Dilanjutkan dengan mengidentifikasi jumlah defect yang terjadi untuk setiap jenis defect, hal ini dilakukan untuk menentukan jenis defect spesifik yang ingin diselesaikan mengingat jenis defect yang terjadi cukup banyak, serta dilakukan pengambilan data terkait variasi ketebalan grid yang terjadi. Data yang didapatkan kemudiandiolah dengan menggunakan Microsoft Excel dan Minitab dan dianalisa dengan metode 5 Why's, dan FMEA. Dilakukan pengamatan grid yang mengalami defect jenis rapuh dan crack dengan menggunakan mikroskop untuk mengetahui kondisi grid, dan kondisi patahan grid. Analisa yang didapatkan kemudian digunakan untuk mendapatkan hipotesa awal penyebab permasalahan dan untuk merumuskan action plan perbaikan proses casting. Action plan kemudian diimplementasikan dan juga dilakukan pencatatan terhadap hasil produksi proses casting untuk kemudian dibandingkan dengan data yang didapat sebelum proses perbaikan dilakukan, hal ini dilakukan untuk mengetahui signifikansi perbaikan. Kemudian dilakukan tahap control untuk menetapkan standar serta mengontrol proses yang telah diperbaiki untuk mempertahankan kondisi proses casting agar tetap dalam kondisi optimal.
Dari penelitian yang dilakukan didapati bahwa defect terjadi sebagai akibat dari penggunaan temperatur yang salah, proses corking yang belum memiliki standar, dan terdapat dross pada grid hasil produksi casting. Dari proses improvement yang dilakukan, didapatkan penurunan tingkat variasi ketebalan grid menjadi sesuai dengan spesifikasi perusahaan, dan penurunan tingkat defect/unit dari 9,184% menjadi 0,492%.
========================================================================================
PT. Indobatt Industri Permai is one of the companies to run on producing battery for cars and motorcycle. The battery production has to undergo certain processes which are casting, pasting, forming, washing, inert gas, cutting and brushing, stacking, and assembling. Over all of those processes, the product from the casting process has more defect and grid thickness variation than the other processes. Therefore, it is a need to do a research to increase the production efficiency and reduce the amount of defect and grid thickness variation.
The problems in the casting process will be observed using lean six sigma method, using DMAIC (Define-Measure-Analyze- Improve-Control) method and the tools inside. After stating the problem, the problem will be focused on the reduction of grid thickness variation and the reduction of defect in the form of brittle grid, crack, and run out as the result of casting process, at this stage project carter method and SIPOC (Supplier Input Process Output Costumer) will be used to map the problems that occurred. After that, identification of the amount of each type of defect occurred will be done to decide which type of defect will be chosen as the subject of the research since there are a lot of defect type, and also there will be data collecting regarding the grid thickness variation. The data will be processed using Microsoft Excel and Minitab and will be analyzed with the 5 Why’s and FMEA method. Observation of the grid with brittle and crack defect using microscope is done to obtain the condition of the grid and thecondition of the crack structure on the grid. The analysis obtained is used to make a hypothesis of what causes the defects and to create action plan for improving the casting process. Action plan will be applied and the products will be observed, noted and compared to the products before the action plan is applied to ascertain whether the change is significant or not. After that, the control stage is done to establish a standard to control the process after improvements to maintain its results at optimum condition.
From the research done, it is found that the defect occurred as a result of the wrong temperature being used at the casting process, the unstandardized corking process, and there is dross in the grid as the product of the casting process. From the improvement process, it is found that the grid thickness variation has decreased and consistent to the company’s standard, and the defect/unit decrease from 9.184% to 0.492%.

Item Type:	Thesis (Undergraduate)
Uncontrolled Keywords:	casting, grid baterai, lean six sigma, DMAIC.
Subjects:	T Technology > T Technology (General) T Technology > TS Manufactures > TS156 Quality Control. QFD. Taguchi methods (Quality control)
Divisions:	Faculty of Industrial Technology > Mechanical Engineering > 21201-(S1) Undergraduate Thesis
Depositing User:	David David Setyawan
Date Deposited:	25 Jan 2017 07:32
Last Modified:	25 Jan 2017 07:32
URI:	http://repository.its.ac.id/id/eprint/3284

Actions (login required)

View Item