Fakhruddin, Muhammad (2016) Studi Eksperimen Pengaruh Parameter Proses Terhadap Ketinggian Kerah Pada Proses Incremental Backward Holeflanging Dengan Benda Kerja Pelat Aluminium. Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Preview |
Text
2113106010-Undergraduate-Theses.pdf Download (5MB) | Preview |
Abstract
Penambahan luasan di seputar lubang umum dilakukan
melalui proses hole-flanging konvesional. Salah satu metode holeflanging
yang dikembangkan adalah incremental sheet forming
(ISF). Metode ini digunakan untuk pembentukan pada lembaran
logam dengan profil yang kompleks dan dengan dies yang
sederhana. ISF yang umumnya ke arah forward belum mampu
memecahkan persoalan dimana suatu lubang perlu dibentuk
dengan kerah yang mengarah keluar (backward) dan pada produk
yang hampir semua permukaan kerjanya tertutup. Pengembangan
dari incremental sheet forming dilakukan dengan arah backward.
Proses hole-flanging ini dinamakan proses incremental backward
hole-flanging (IBHF).
Suatu penelitian dilakukan untuk mengamati pengaruh dari
beberapa parameter proses terhadap ketinggian kerah yang
dihasilkan pada proses IBHF. Percobaan dilakukan menggunakan
mesin CNC, pahat berbentuk konis dengan sudut 30o, dan pelat
dengan bahan aluminium. Parameter proses yang divariasikan
adalah kecepatan makan dengan 2 level (400 mm/menit dan 700 mm/menit), langkah pembentukan arah radial dengan 3 level (1 mm,
1.25 mm, dan 2 mm), dan langkah pembentukan arah aksial
dengan 3 level (2 mm, 2.75 mm, dan 3.5 mm). Beberapa parameter
yang dikonstankan meliputi, kecepatan putaran spindle (50 rpm),
diameter lubang awal pembentukan (20 mm), diameter lubang
akhir pembentukan (40 mm), dan diameter pahat konis yang
digunakan (19 mm). Ketinggian kerah yang dihasilkan kemudian
diukur dengan menggunakan digimatic caliper.
Pada penelitian ini ditunjukkan bahwa kecepatan makan (vf)
tidak mempengaruhi ketinggian kerah. Peningkatan besar langkah
pembentukan ke arah radial (Δx/y) akan meningkatkan nilai
ketinggian kerah dan semakin besar langkah pembentukan ke arah
aksial (Δz) akan menurunkan nilai ketinggian kerah pada proses
IBHF.
==============================================================================
The addition an area around the hole, typically done
through conventional hole-flanging process. The development of
hole-flanging process is incremental sheet forming (ISF). This
method is used to form sheet metal with complex profile and using
simple dies. ISF movement is typically inner-forward. This kind of
movement is unable to solve problems where a hole and collar
needs to be formed outwardly (backward). Later, development of
incremental sheet forming done in the backward direction. This
kind of process is called incremental backward (IBHF).
A research was conducted to investigate the effect of process
parameters toward collar height which is produced by IBHF.
Experiments were performed with a CNC machine, 30o conical
shaping tool, and aluminium plates. The process parameters are
feed speed with two levels (400 mm/min and 700 mm/min), radial
forming step size with three levels (1 mm, 1.25 mm, and 2 mm), and
axial forming step size with three levels (2 mm, 2.75 mm, and 3.5
mm). Some parameters were fixed, i.e., spindle speed (50 rpm),
initial hole diameter (20 mm), final hole diameter (40 mm), and conical shaping tool diameter (19 mm). Collar height then
measured with digimatic calliper.
Experimental results of IBHF process have shown that the
feed speed (vf) doesn’t affect collar height. Increasing the radial
forming step size (Δx/y) also increase the collar height. Increasing
the axial forming step size (Δz) will reduce the collar height.
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Additional Information: | RSM 671.823 Fak s |
| Uncontrolled Keywords: | hole-flanging; incremental sheet metal forming; incremental backward |
| Subjects: | T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery T Technology > TN Mining engineering. Metallurgy |
| Divisions: | Faculty of Industrial Technology > Mechanical Engineering > 21201-(S1) Undergraduate Thesis |
| Depositing User: | Anis Wulandari |
| Date Deposited: | 31 May 2017 03:54 |
| Last Modified: | 26 Dec 2018 07:55 |
| URI: | http://repository.its.ac.id/id/eprint/41444 |
Actions (login required)
 |
View Item |