Ikasari, Deshinta (2017) Simulasi Numerik Pengaruh Variasi Tekanan Terhadap Distribusi Green Density Pada Kompaksi Serbuk Cu-10%wtSn Dengan Metode Elemen Hingga. Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Preview |
Text
2713100046_Undergraduate_Theses.pdf - Published Version Download (4MB) | Preview |
Abstract
Dalam proses metalurgi serbuk konvensional tidak terlepas dari proses kompaksi dan sintering, dimana kedua proses utama ini saling berkaitan satu sama lain. Kompaksi merupakan proses pemadatan serbuk sehingga menjadi suatu bentuk tertentu. Salah satu kekurangan dari kompaksi adalah heterogenitas dalam distribusi green density yang mengakibatkan lengkungan dan bahkan retakan selama proses ejeksi. Selain itu heterogenitas dalam distribusi green density juga dapat menyebabkan peningkatan distorsi selama proses selanjutnya yaitu sintering. Sehingga persebaran densitas yang seragam adalah hasil yang diinginkan. Suatu model elemen hingga dikembangkan untuk memprediksi distribusi green density pada kompaksi serbuk Cu-10%wtSn, dengan variasi displacement sebagai fungsi tekanan kompaksi yaitu 0.02, 0.03, 0.04, 0.05 dan 0.065 m. Proses analisis menggunakan perangkat lunak Ansys Mechanical APDL 17.1. Hasil dari simulasi berupa nilai strain, kemudian diubah menjadi nilai densitas relatif melalui persamaan yang diturunkan oleh Coube and Riedel, 2000. Hasil simulasi didapatkan nilai densitas relatif pada displacement 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.065 m berturut-turut sebesar 0.58, 0.66, 0.74, 0.84 dan 1. Hal ini menunjukkan bahwa semakin besar displacement sebagai fungsi tekanan, maka semakin besar pula nilai densitas relatif. Sedangkan hasil simulasi perbedaan densitas relatif tertinggi dan terendah pada displacement 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.065 m berturut-turut sebesar 0.0413, 0.0615, 0.0874, 0.0936, dan 0.1703. Hal ini menunjukkan bahwa semakin besar displacement sebagai fungsi tekanan, semakin besar pula perbedaan densitas relatif.
===============================================================================================
The conventional powder metallurgy process is inevitable from the process of compaction and sintering that the two main processes are related each other. Compaction is a process of powder densification into a particular bulk form. One of the compaction drawbacks is heterogeneity in green density distribution and even cracks during ejection process. In addition, heterogeneity in the distribution of green density can also cause increase in distortion during the further process of sintering. So that, the uniform density distribution is desired result. A finite element model is developed to predict the distribution of green density on the Cu-10%wtSn powder composition, with displacement variation as a compaction pressure function of 0.02, 0.03, 0.04, 0.05 and 0.065 m. Analytical process used Ansys Mechanical APDL 17.1. The result of the simulation is a strain value, then converted to a relative density value through the equation derived by Coube and Riedel, 2000. The simulation results showed relative density values at displacement 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.065 m are 0.58, 0.66, 0.74, 0.84 and 1, respectively.
This showed that higher displacement, as pressure function, leads higher relative density. While based on simulation result, the range between the highest and lowest relative density on displacement at 0.03, 0.04, 0.05, 0.065 m are 0.0413, 0.0615, 0.08745, 0.0936, and 0.1703 respectively. This also showed that the higher displacement as pressure function makes the higher range in relative density.
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Uncontrolled Keywords: | green density, kompaksi, serbuk, simulasi numerik |
| Subjects: | T Technology > T Technology (General) T Technology > TN Mining engineering. Metallurgy |
| Divisions: | Faculty of Industrial Technology > Material & Metallurgical Engineering > 28201-(S1) Undergraduate Thesis |
| Depositing User: | Ikasari Deshinta |
| Date Deposited: | 15 Nov 2017 03:16 |
| Last Modified: | 05 Mar 2019 07:55 |
| URI: | http://repository.its.ac.id/id/eprint/43237 |
Actions (login required)
 |
View Item |