Optimisasi Untuk Menentukan Jadwal Perawatan Peralatan Proses Pada Plant Gas Sweetening

Nugroho, Aminuddin Tejo (2019) Optimisasi Untuk Menentukan Jadwal Perawatan Peralatan Proses Pada Plant Gas Sweetening. Masters thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

Text 02311750010008-Master_Thesis.pdf Restricted to Repository staff only Download (4MB) | Request a copy

Abstract

Proses gas sweetening, merupakan proses penghilangan kandungan asam pada natural gas. Asam ini bersifat korosif terhadap material vessel sehingga jika tidak dilakukan mitigasi yang tepat maka akan mengakibatkan bahaya kebocoran, kebakaran dan ledakan. Salah satu penyebab kandungan asam yang tinggi ini adalah kegagalan peralatan proses dalam mengendalikan konsentrasi gas H2S. Untuk memitigasi hal tersebut diperlukan strategi dan jadwal perawatan pada peralatan proses yang sesuai. Jika kedua parameter ini ditentukan secara tepat maka dapat menekan downtime dan frekuensi kegagalan. Berdasarkan standar migas perawatan untuk peralatan proses dilakukan apabila nilai kehandalan suatu peralatan mencapai 95%. Dengan menkorelasi standar ini dengan data failure rate dari vendor dapat diperoleh interval perawatan pada kondisi aktual. Selanjutnya dengan melakukan analisis frekuensi kegagalan maka dapat kita tentukan indeks kritikalitas yang dinyatakan dalam Risk Priority Number (RPN). Untuk memperoleh time interval perawatan yang optimal dapat diperoleh dari optimisasi berbasis pembobotan RPN. Analisis biaya total perawatan dilakukan untuk mengklarifikasi kelayakan penjadwalan perawatan yang diusulkan.
============================================================================================================================
The gas sweetening process is used to remove sour content from natural gas. This acid is corrosive to vessel materials, and if appropriate maintenance is not carried out, it can lead to leak hazards, fire, and explosion. One cause of high acid content is process equipment failure in controlling H2S concentration. To mitigate this, a maintenance strategy and scheduling for the equipment are needed. If both parameters are properly determined, downtime and failure frequency can be minimized. Based on oil and gas standards, process equipment maintenance is conducted when the equipment's reliability reaches 95%. By correlating this standard with failure rate data from the vendor, the maintenance interval under actual conditions can be obtained. Furthermore, by performing failure frequency analysis, the criticality index can be determined and expressed as the Risk Priority Number (RPN). Optimal maintenance time intervals can then be obtained through optimization based on RPN weighting. A total maintenance cost analysis is carried out to validate the proposed maintenance schedule.

Item Type:	Thesis (Masters)
Uncontrolled Keywords:	jadwal perawatan, downtime, RPN, time interval, biaya total perawatan
Subjects:	T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery > TJ174 Maintenance and repair of machinery
Divisions:	Faculty of Industrial Technology > Physics Engineering > 30101-(S2) Master Thesis
Depositing User:	Nugroho Aminuddin Tejo
Date Deposited:	21 Jul 2026 03:22
Last Modified:	21 Jul 2026 04:09
URI:	http://repository.its.ac.id/id/eprint/69764

Actions (login required)

View Item