Ibrahim, Naufal Ghani (2020) Evaluasi Pergudangan dengan Pendekatan Lean Warehousing dan Linear Programming (Studi Kasus PT. X). Other thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Preview |
Text
02411640000112-Undergraduate_Theses.pdf Download (3MB) | Preview |
Abstract
PT X adalah perusahaan yang memproduksi alat kesehatan yang berfokus pada implan ortopedi yang saat ini masih didominasi oleh produk impor. Beberapa produk yang diproduksi oleh PT X antara lain: straight plate, angled blade plates, special plates, dynamic hip screw plates dan bone screws. PT X berdiri pada tahun 2017 sehingga masih terdapat beberapa masalah yang dapat menyebabkan
proses produksi menjadi terhambat, terutama di area gudang. Meningkatkan efektivitas dan efisiensi proses pergudangan untuk meminimalkan pemborosan (waste) adalah langkah yang harus dilakukan. Menerapkan konsep lean manufacturing adalah salah satu metode untuk mengurangi waste. Konsep lean manufacturing untuk warehouse telah diterapkan selama dua dekade terakhir untuk meningkatkan logistik internal perusahaan. Penerapan prinsip lean di
perusahaan tidak hanya dilakukan diarea manufaktur,tetapi juga dalam semua proses yang dilakukan di dalam perusahaan. Penerapan prinsip lean di area gudang adalah salah satu langkah untuk meningkatkan proses dan kinerja gudang. Sebagian besar penelitian yang telah dilakukan sebelumnya hanya berfokus pada pengurangan waste dan belum mempertimbangkan biaya implementasi. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi waste yang mungkin dapat muncul dalam proses pergudangan menggunakan value stream mapping. Setelah waste berhasil diidentifikasi, langkah selanjutnya adalah melakukan perbaikan dengan menggunakan aktivitas rekomendasi perbaikan dan menghitung manfaat yang diberikan dengan linear programming. Dari hasil pengolahan data yang
dilakukan, cycle time yang ditempuh oleh gudang bahan baku dan produk jadi secara berurut sebesar 48,6 menit dan 67,3 menit. Melalui perhitungan linear programming, rekomendasi yang diusulkan berupa penerapan label dengan
barcode, pemasangan ERP dan penerapan E-Kanban. Dengan pendekatan simulasi, penerapan rekomendasi perbaikan yang diberikan dapat menghilangkan beberapa waste yang ada pada gudang sehingga, cycle time yang ditempuh oleh
gudang bahan baku dan produk jadi secara berurut menjadi 41,2 menit dan 59,8 menit.
=========================================================
PT X is a manufacturer of medical devices that focussed on orthopedic implants which are currently still dominated by imported products. There are several
products that produced by PT X such as: straight plate, angled blade plates, special plates, dynamic hip screw plates and bone screws. PT X was established in 2017 so that there are some problems that might cause the production process to be hamperd, especially in warehouse area. Increasing effectiveness and efficiency
of the warehousing processes to minimizing waste are steps that must be done. Implementing lean manufacturing is one of the methods to reduce waste. Lean manufacturing concept have been applied for the last two decades to improve company’s internal logistic. The acceptance of lean philosophy in the company means not only respecting the lean principles in the manufacturing area, but also
in all the process that performed inside the company. The implementation of lean principles in the warehouse area is a certain step of improvement warehouse process and performance, but also the whole company. Most of the research that has been done before only focused on eliminate waste and didn’t consider the implementation cost. This research’s objective is to identify waste that might be able to appear in warehousing process using value stream mapping. After the waste successfully identified, the next step is doing improvement using
recommended activities for improvement and count the implementation cost using linear programming. Based on data processed, cycle time for raw material warehouse and finished good warehouse are 48,6 minutes and 67,3 minutes, respectively. Through linear programming calculations, the recommendations proposed are using barcode labelling, ERP installation and E-Kanban application. With a simulation approach, the implementation of recommendations for improvement can eliminate some of the waste in warehouse so the cycle time for raw material warehouse and finished good warehouse in sequence becomes 41,2 minutes and 59,8 minutes.
| Item Type: | Thesis (Other) |
|---|---|
| Uncontrolled Keywords: | Lean Warehousing, Warehouse, Waste, Value Stream Mapping, Process Activity Mapping, Linear programming |
| Subjects: | H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor > HD28 Management. Industrial Management H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor > HD38.5 Business logistics--Cost effectiveness. Supply chain management. ERP H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor > HD56.25 Industrial efficiency--Measurement. Industrial productivity--Measurement. |
| Divisions: | Faculty of Industrial Technology > Industrial Engineering > 26201-(S1) Undergraduate Thesis |
| Depositing User: | Naufal Ghani Ibrahim |
| Date Deposited: | 20 Aug 2020 08:32 |
| Last Modified: | 05 Jul 2023 01:30 |
| URI: | http://repository.its.ac.id/id/eprint/79361 |
Actions (login required)
 |
View Item |