Rancangan Proses Produksi Dan Sistem Penyimpanan Racking Untuk Open Top Can (OTC) PT. X Pabrik Purwosari

Putra, Ramadhan Fauzi (2021) Rancangan Proses Produksi Dan Sistem Penyimpanan Racking Untuk Open Top Can (OTC) PT. X Pabrik Purwosari. Masters thesis, Institute Teknologi Sepuluh Nopember.

Text 09211950083002-Master_Thesis.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only until 1 October 2023. Download (3MB) | Request a copy

Abstract

PT. X merupakan sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak dalam industri pangan (pengolahan susu), dan saat ini memiliki proyek untuk mengirimkan suplai open top can (OTC) dari pabrik Purwosari ke pabrik Cicurug. Tujuan utama dari penelitian ini adalah mengetahui penyebab terjadinya permasalahan terkait rendahnya angkat produksi OTC pada departemen Can Making dan menyusun solusi yang tepat untuk menyelesaikan permasalahan tersebut. Tujuan kedua dari penelitian ini adalah mendesain sebuah alur sistem aplikasi yang dapat membantu departemen Can Making dalam melaksanakan proses penyimpanan dan pengambilan OTC pada racking penyimpanan, sehingga permasalahan terkait sering ditemukan produk OTC yang kadaluarsa pada racking dapat terselesaikan.
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Lean Six Sigma. Metode Six Sigma digunakan untuk melakukan pendekatan terhadap permasalahan yang sedang terjadi. Mulai dari mengumpulkan informasi terkait permasalahan (define), pengumpulan data dan membuat value stream mapping dari kondisi terkini serta membuat alur dari proses penyimpanan pada racking saat ini (measure), membahas setiap permasalahan yang terdapat pada value stream mapping dari kondisi saat ini (analyze). Kemudian melakukan perencanaan untuk menyelesaikan permasalahan yang ada dengan prinsip Lean dan membuat future state value stream mapping yang susun berdasarkan beberapa solusi yang dapat menyelesaikan permasalahan yang ada (improve). Terakhir adalah pemberian pelatihan pada personel departemen Can Making sesuai dengan value stream mapping dari kondisi setelah diterapkan penyelesaian permasalahan dan melaksanakan pemantauan oleh pihak manajemen departemen Can Making (control).
Hasil penelitian yang telah dilaksanakan dengan membuat current state value stream mapping menunjukan bahwa terdapat lima macam permasalahan pada line produksi departemen Can Making. Lima permasalahan tersebut terdiri dari dua permasalahan utama yaitu angka produksi di bawah target dan banyaknya produk OTC yang kadaluarsa pada racking penyimpanan, dan tiga permasalahan lain yaitu kurangnya tenaga kerja, tingginya angka penyimpanan Lid, dan jarak perpindahan produk Lid yang cukup jauh. Melalui serangkaian diskusi dan brainstorming, beberapa solusi berhasil disusun dan diterapkan pada gambar future state value stream mapping. Beberapa solusi terdiri atas mengirimkan tim quality management untuk melakukan kunjungan ke supplier, mendesain alur sistem aplikasi untuk membantu proses penyimpanan OTC pada racking, serta menggunakan mesin auto Lid feeder untuk mempermudah proses distribusi Lid sehingga dapat mengatasi tiga permasalahan sekaligus. Dari ketiga solusi yang telah disusun, penggunaan auto Lid feeder memberikan dampak yang cukup signifikan dalam pengurangan waste pada departemen Can Making. Ketiga solusi tersebut dapat mengatasi berbagai permasalahan yang terjadi serta memberikan pengurangan waste yang ditunjukan melalui penurunan NVAT sebanyak 60%.
===================================================================================================
PT. X is a manufacturing company engaged in the food industry (milk processing), and currently has a project to deliver open top can (OTC) supplies from the Purwosari factory to the Cicurug factory. The main purpose of this research is to find out the causes of the problems related to the low production rate of OTC in the Can Making department and to develop appropriate solutions to solve this problem. The second objective of this research is to design an application system flow that can assist the Can Making department in storing the OTC and retrieval process on the racking, so that the problem related to expired OTC products on the racking can be solve.
The method used in this research is Lean Six Sigma. Six Sigma method is used to approach the problems that are happening. Starting from collecting information related to the problem (define), collecting data and making value stream mapping from the current condition and making a flow of the storage process on the current racking (measurement), discussing any problems found in the current state value stream mapping (analyze). Next step is to plan solutions to solve the existing problems with Lean principles and create future state value stream mapping based on solutions that can solve existing problems (improve). Last step is to provide training to Can Making department personnel in accordance with value stream mapping from conditions after solutions implementation and carrying out monitoring by the Can Making (control) department management.
The results of the research that carried out by making current state value stream mapping show that there are five kinds of problems in the Can Making department's production line. The five problems consist of two main problems, namely the OTC production rate is below the target and there is an expired OTC products on the storage racking, also there is three other problems, namely the lack of work force, the high number of Lid in inventory, and the long travel distance of Lid products. Through a series of discussions and brainstorming, several solutions were successfully compiled and applied to the future state value stream mapping image. Some of the solutions consist of sending a quality management team to visit supplier, designing an application system flow to help the OTC storage process in racking, and using an auto Lid feeder machine to simplify the Lid distribution process so that it can overcome three problems at once. From the three solutions that have been compiled, the use of an auto lid feeder has a significant impact on reducing waste in the Can Making department. These three solutions can overcome various problems that occur and provide waste reduction which is shown through a 60% reduction in NVAT.

Item Type:	Thesis (Masters)
Uncontrolled Keywords:	Rantai pasok, value stream mapping, warehouse management, Lean manufacture ========================================================= Supply chain, value stream mapping, warehouse management, Lean manufacture
Subjects:	H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor
Divisions:	Faculty of Creative Design and Digital Business (CREABIZ) > Technology Management > 61101-(S2) Master Thesis
Depositing User:	Ramadhan Fauzi Putra
Date Deposited:	11 Aug 2021 04:40
Last Modified:	11 Aug 2021 04:41
URI:	http://repository.its.ac.id/id/eprint/85398

Actions (login required)

View Item