Uji Performa Kekasaran Permukaan Dan Ketelitian Dimensi Mesin Mini Router Cnc 1610 Pro Terhadap Material Kayu Jati

Sahdhani, Muhammad Arkan (2022) Uji Performa Kekasaran Permukaan Dan Ketelitian Dimensi Mesin Mini Router Cnc 1610 Pro Terhadap Material Kayu Jati. Other thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya.

[thumbnail of 10211810000030-Undergraduate_Thesis.pdf] Text
10211810000030-Undergraduate_Thesis.pdf - Accepted Version
Restricted to Repository staff only until 1 September 2024.

Download (4MB)

Abstract

Perkembangan teknologi dalam bidang manufaktur dengan kompleksitas bentuk dan akurasi tinggi telah berkembang pesat, terutama dalam penggunaan sistem komputer di dunia industri. Hasil perpaduan dari teknologi komputer dan teknologi manufaktur inilah yang selanjutnya dinamakan mesin CNC (Computer Numerical Controlled). Pada pemesinan konvensional cara yang digunakan untuk mendapatkan nilai kekasaran yaitu trial and error dalam pemilihan kecepatan spindel, kecepatan laju makan, kedalaman pemakanan dan arah dari pahat. Hal tersebut mempengaruhi kualitas hasil pemesinan dan produktivitas. Penelitian ini menggunakan metode eksperimen. Desain eksperimen adalah evaluasi secara serentak dua atau lebih faktor terhadap kemampuannya untuk mempengaruhi rata-rata hasil atau variabilitas hasil gabungan dari karakteristik produk atau proses tertentu. Tahapan penelitian ini terdiri dari studi literatur, Pembuatan desain spesimen kerja yang akan digunakan, penentuan parameter faktor melalui implementasi desain eksperimen, Pelaksanaan eksperimen menggunakan Mini Router CNC 1610 Pro, Melakukan uji kekerasan pada tiap spesimen uji, Analisa visual ketelitian dimensi dan menganalisis data yang didapat melalui metode Rasio S/N. Karakteristik performace ini terkadang didapatkan melalui pengujian kekasaran pada produk yang akan dibuat pada mesin mini router CNC 1610 Pro. Berdasarkan dari penelitian yang telah dilakukan, 9 eksperimen dengan menggunakan mesin mini router CNC 1610 Pro mempunyai rata-rata ketelitian yang terjadi pada spesimen sebesar 96.92% dan untuk rata-rata tiap spesimen mengalami perbedaan dimensi sebesar 0.293 mm dari desain yang telah dibuat pada CAD. Hasil pemotongan dari pemotongan searah serat kayu (longitudinal) menunjukan bahwa nilai kekasaran yang didapatkan lebih kecil dan stabil. Berdasarkan respon kekasaran permukaan yang paling berpengaruh menggunakan mesin mini router CNC 1610 Pro dengan arah pemotongan longitudinal adalah kecepatan makan (feed rate) di rank 1, dan kecepatan spindel (spindle speed) di rank 2. Sedangkan respon kekasaran permukaan yang paling berpengaruh menggunakan mesin mini router CNC 1610 dengan arah pemotongan tangential adalah kecepatan makan (feed rate) di rank 1, dan kecepatan spindle (spindle speed) di rank 2. Kombinasi parameter optimum dalam mendapatkan nilai kekasaran terkecil menggunakan mesin mini router CNC 1610 dengan material kayu jati adalah kecepatan spindel pada 3000 rpm, dan kecepatan makan pada 150 mm/min dengan pemotongan longitudinal yang pada pelaksanaan eksperimen mempunyai nilai kekasaran 2,244 µm
=====================================================================================================================================
Technological developments in manufacturing with high form complexity and high accuracy have grown rapidly, especially in the use of computer systems in the industrial world. The result of the combination of computer technology and manufacturing technology is hereinafter called a CNC (Computer Numerical Controlled) machine. In conventional machining, the method used to obtain roughness values is trial and error in the selection of spindle speed, feed rate, feed depth and tool direction. This affects the quality of machining results and productivity. This research is using experimental method. Experimental design is the simultaneous evaluation of two or more factors on their ability to influence the average yield or variability of the combined results of a particular product or process characteristic. The stages of this research consist of a literature study, making the design of the work specimen to be used, determining the factor parameters through the implementation of an experimental design, carrying out experiments using the Mini Router CNC 1610 Pro, conducting a hardness test on each test specimen, visual analysis of dimensional accuracy and analyzing the data obtained. through the S/N Ratio method. This performace characteristic is sometimes obtained through roughness testing on products that will be made on a 1610 Pro CNC mini router machine. Based on the research that has been done, 9 experiments using a mini router CNC 1610 Pro machine have an average error that occurs in the specimens of 96.92% and on average each specimen experiences a dimension difference of 0.293 mm from the designs that have been made in CAD ( computer aided drawing).. Based on the surface roughness response, the most influential using a CNC 1610 Pro mini router machine with longitudinal cutting direction is the feed rate at rank 1, and spindle speed at rank 2. Meanwhile, the most influential surface roughness response is using a mini machine. CNC router 1610 with a tangential cutting direction is the feed rate at rank 1, and spindle speed at rank 2. The optimum combination of parameters in obtaining the smallest roughness value using a mini router CNC 1610 machine with teak wood material is spindle speed at 3000 rpm, and feeding speed at 150 mm/min by longitudinal cutting which in the experiment has a roughness value of 2.244 µm

Item Type: Thesis (Other)
Additional Information: RSMI 621.93 Sah u-1
Uncontrolled Keywords: Mesin CNC 3 Axis, Kekasaran Permukaan, Kecepatan Spindle, Feed rate, Kedalaman Pemakanan
Subjects: T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery > TJ1230 Cutting and sawing machinery
Divisions: Faculty of Vocational > Mechanical Industrial Engineering (D4)
Depositing User: EKO BUDI RAHARJO
Date Deposited: 07 Dec 2022 06:04
Last Modified: 07 Dec 2022 06:04
URI: http://repository.its.ac.id/id/eprint/95175

Actions (login required)

View Item View Item