Fakhruddin, Muhammad (2016) Studi Eksperimen Pengaruh Parameter Proses Terhadap Ketinggian Kerah Pada Proses Incremental Backward Holeflanging Dengan Benda Kerja Pelat Aluminium. Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
|
Text
2113106010-Undergraduate-Theses.pdf Download (5MB) | Preview |
Abstract
Penambahan luasan di seputar lubang umum dilakukan melalui proses hole-flanging konvesional. Salah satu metode holeflanging yang dikembangkan adalah incremental sheet forming (ISF). Metode ini digunakan untuk pembentukan pada lembaran logam dengan profil yang kompleks dan dengan dies yang sederhana. ISF yang umumnya ke arah forward belum mampu memecahkan persoalan dimana suatu lubang perlu dibentuk dengan kerah yang mengarah keluar (backward) dan pada produk yang hampir semua permukaan kerjanya tertutup. Pengembangan dari incremental sheet forming dilakukan dengan arah backward. Proses hole-flanging ini dinamakan proses incremental backward hole-flanging (IBHF). Suatu penelitian dilakukan untuk mengamati pengaruh dari beberapa parameter proses terhadap ketinggian kerah yang dihasilkan pada proses IBHF. Percobaan dilakukan menggunakan mesin CNC, pahat berbentuk konis dengan sudut 30o, dan pelat dengan bahan aluminium. Parameter proses yang divariasikan adalah kecepatan makan dengan 2 level (400 mm/menit dan 700 mm/menit), langkah pembentukan arah radial dengan 3 level (1 mm, 1.25 mm, dan 2 mm), dan langkah pembentukan arah aksial dengan 3 level (2 mm, 2.75 mm, dan 3.5 mm). Beberapa parameter yang dikonstankan meliputi, kecepatan putaran spindle (50 rpm), diameter lubang awal pembentukan (20 mm), diameter lubang akhir pembentukan (40 mm), dan diameter pahat konis yang digunakan (19 mm). Ketinggian kerah yang dihasilkan kemudian diukur dengan menggunakan digimatic caliper. Pada penelitian ini ditunjukkan bahwa kecepatan makan (vf) tidak mempengaruhi ketinggian kerah. Peningkatan besar langkah pembentukan ke arah radial (Δx/y) akan meningkatkan nilai ketinggian kerah dan semakin besar langkah pembentukan ke arah aksial (Δz) akan menurunkan nilai ketinggian kerah pada proses IBHF. ============================================================================== The addition an area around the hole, typically done through conventional hole-flanging process. The development of hole-flanging process is incremental sheet forming (ISF). This method is used to form sheet metal with complex profile and using simple dies. ISF movement is typically inner-forward. This kind of movement is unable to solve problems where a hole and collar needs to be formed outwardly (backward). Later, development of incremental sheet forming done in the backward direction. This kind of process is called incremental backward (IBHF). A research was conducted to investigate the effect of process parameters toward collar height which is produced by IBHF. Experiments were performed with a CNC machine, 30o conical shaping tool, and aluminium plates. The process parameters are feed speed with two levels (400 mm/min and 700 mm/min), radial forming step size with three levels (1 mm, 1.25 mm, and 2 mm), and axial forming step size with three levels (2 mm, 2.75 mm, and 3.5 mm). Some parameters were fixed, i.e., spindle speed (50 rpm), initial hole diameter (20 mm), final hole diameter (40 mm), and conical shaping tool diameter (19 mm). Collar height then measured with digimatic calliper. Experimental results of IBHF process have shown that the feed speed (vf) doesn’t affect collar height. Increasing the radial forming step size (Δx/y) also increase the collar height. Increasing the axial forming step size (Δz) will reduce the collar height.
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Additional Information: | RSM 671.823 Fak s |
| Uncontrolled Keywords: | hole-flanging; incremental sheet metal forming; incremental backward |
| Subjects: | T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery T Technology > TN Mining engineering. Metallurgy |
| Divisions: | Faculty of Industrial Technology > Mechanical Engineering > 21201-(S1) Undergraduate Thesis |
| Depositing User: | Mrs Anis Wulandari |
| Date Deposited: | 31 May 2017 03:54 |
| Last Modified: | 26 Dec 2018 07:55 |
| URI: | https://repository.its.ac.id/id/eprint/41444 |
Actions (login required)
 |
View Item |
