Rancang Bangun Ironing Dies Dengan Bantuan CAD/CAM TopSolid7 Untuk Membuat Selongsong Peluru Kaliber 20 Milimeter

I Gusti Agung Ngurah, Wiana Baskara (2018) Rancang Bangun Ironing Dies Dengan Bantuan CAD/CAM TopSolid7 Untuk Membuat Selongsong Peluru Kaliber 20 Milimeter. Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

[img]
Preview
Text
02111645000064- Undergraduate _Theses.pdf - Accepted Version

Download (3MB) | Preview

Abstract

Peluru merupakan proyektil padat terbuat dari logam yang ditembakkan dari senjata api atau senapan angin. Pada pembuatan selongsong peluru, diawali dengan pemotongan pelat melalui proses blanking atau piercing. Kemudian dilanjutkan dengan proses deep drawing, lalu dilakukan proses ironing untuk membentuk selongsong dengan ketebalan serta ketinggian yang diinginkan. Di Teknik Mesin ITS terdapat press tool yang dirancang khusus untuk melakukan proses pembuatan selongsong peluru, dari mulai proses deep drawing hingga proses ironing. Namun belum terdapat dies ironing yang bisa digunakan pada press tool tersebut. Salah satu cara yang dapat digunakan untuk membantu perancangan dies ironing dan merencanakan proses manufaktur dies tersebut adalah dengan bantuan Computer Aided Design (CAD) dan Computer Aided Manufacturing (CAM). Dalam penelitian ini akan dilakukan perancangan dies ironing yang sesuai dengan press tool yang tersedia, untuk kemudian dilakukan proses manufaktur dengan menggunakan bantuan CAD/CAM. Langkah penelitian yang dilakukan adalah: (1) studi literatur dan studi lapangan (2) pengukuran hasil cup dari proses deep drawing dan press tool yang tersedia (3) perancangan dies ironing (4) penggambaran dies ironing dengan software TopSolid7 (5) pembuatan die ironing (6) pengukuran dies ironing hasil proses manufaktur. Dies ironing untuk pembuatan selongsong peluru kaliber 20 mm dirancang sebanyak 4 tahapan, dengan dimensi masing–masing dies yang berbeda–beda. Keempat tahapan proses ironing tersebut menghasilkan cup dengan diameter luar sebesar Ø33,89 dengan tinggi cup 115,61 mm. Dari proses ironing tersebut gaya ironing yang dibutukan masing - masing tahapan proses adalah gaya ironing tahap 1 sebesar 8,2 Tonf, gaya ironing tahap 2 sebesar 7,9 Tonf, gaya ironing tahap 3 sebesar 5,6 Tonf dan gaya ironing tahap 4 sebesar 4 Tonf. Pembuatan dies yang dilakukan adalah pembuatan dies ironing tahap 1 dengan menggunakan bantuan software CAD/CAM TopSolid 7. Proses yang dilakukan adalah penggambaran gambar 3D, penambahan bahan baku (stock), penentuan referensi, pembuatan toolpath, verifikasi dan pembuatan G – Code. Dari hasil G – Code yang digunakan pada mesin CNC Turning, dies ironing yang dibuat mampu memenuhi dimensi yang direncanakan sebelumnya. Pada ironing dies yang telah dibuat perlu dilakukan pengujian dalam memproses cup yang sesungguhnya dan perlu dilakukan kajian terhadap penggunaan progressive dies untuk proses ironing pada pembuatan selongsong peluru. Sementara untuk software TopSolid 7 perlu ditambahkan software TopSolid.PpGenerator untuk memproses hasil CAM dari software TopSolid 7 langsung menjadi G - Code yang sesuai dengan mesin CNC yang ingin digunakan. ====================================================== Bullets are solid projectiles made from metal and fired with a fire gun or an air rifles. In the manufacture of bullet casings, started with cutting the sheet metal through the process called blanking or piercing. Then process continue to deep drawing, after that continue with ironing process to form a bullet case with the desired thickness and height. There is a press tool that is specially designed to help the process of making shell casings at Mechanical Engineering ITS, the press tool is help the process from the deep drawing to the ironing process. But there is no ironing dies that can be used on the press tool. One way that can be used to help design dies ironing and plan the manufacturing process of the dies is using Computer Aided Design (CAD) and Computer Aided Manufacturing (CAM). In this research will be design a ironing dies in accordance with the available press tool, then it will be continue to manufacture process using CAD / CAM assistance. The research steps are: (1) literature and field study (2) measuring the cup result from the deep drawing process and available press tool (3) designing a ironing dies (4) drawing the ironing dies with TopSolid7 (5) manufacturing the ironing dies (6) measuring the ironing dies result from the manufacture process. Ironing dies for the manufacturing a 20 mm caliber bullet casings is designed in 4 stages, the dimensions of each dies is different. The four stages of the iris process produce a cup with an outer diameter of Ø33,89 with a cup height of 115.61 mm. From the process of ironing, the ironing forces that is required for each stage of process are a stage 1 ironing force is 8.2 Tonf, a 2nd stage required 7,9 Tonf, a stage 3 ironing force is 5.6 Tonf and a stage 4 ironing force required is 4 Tonf. The ironing dies manufacture is making the first stage of ironing process with the help of CAD / CAM software TopSolid 7. The process is 3D drawing, addition of raw material (stock), reference determination, toolpath making, verification and G - Code creation. From the results of G - Code used on CNC Turning machine, ironing dies made able to meet the previously planned dimensions. In the preparation of dies that have been made it is necessary to test the actual cup processing and need to study the use of progressive dies for the ironing process on the manufacture of bullet casings. For TopSolid 7 software needs to added TopSolid.PpGenerator software to process CAM results from TopSolid 7 software directly into G - Code corresponding to the CNC machine.

Item Type: Thesis (Undergraduate)
Uncontrolled Keywords: Ironing, Dies, Manufacturing Process, CAD/CAM
Subjects: T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery > TJ230 Machine design
T Technology > TS Manufactures > TS171 Product design
Divisions: Faculty of Industrial Technology > Mechanical Engineering > 21201-(S1) Undergraduate Thesis
Depositing User: I Gusti Agung Ngurah Wiana Baskara
Date Deposited: 28 Jun 2021 01:21
Last Modified: 28 Jun 2021 01:21
URI: https://repository.its.ac.id/id/eprint/55806

Actions (login required)

View Item View Item