Analisa Penyebab Kegagalan Subunit Dry Gas Seal Pada Synthesis Gas Compressor 020-CO1/CO2 Dengan Metode Root Cause Failure Analysis (Studi Kasus Pt. Kaltim Methanol Industri)

Al Hakim, Muhammad Luqman (2022) Analisa Penyebab Kegagalan Subunit Dry Gas Seal Pada Synthesis Gas Compressor 020-CO1/CO2 Dengan Metode Root Cause Failure Analysis (Studi Kasus Pt. Kaltim Methanol Industri). Other thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

Text 02111840000100-Undergraduate_Thesis.pdf Download (4MB)

Abstract

Proses produksi methanol di PT. Kaltim Methanol Industri berlangsung secara continous dan melibatkan banyak komponen kritis. Oleh karena itu akan muncul kemungkinan kemungkinan kerusakan pada peralatan yang digunakan, salah satunya adalah synthesis gas compressor 020-C01/C02. Synthesis gas compressor merupakan peralatan yang digunakan untuk mengompresi make up gas dari unit 100 dan recycle gas dari unit 200 yang nantinya akan digunakan untuk proses pembentukan raw methanol. Pada tanggal 20, 23 dan 26 Januari 2022 telah terjadi unscheduled shutdown, tanggal 20 dan 23 akibat kerusakan synthesis gas compressor dan 26 akibat autothermal reformer. Pada saat inspeksi, ditemukan rupture disc failure pada synthesis gas compressor. Hal ini berulang sebanyak 3 kali pada tanggal terjadinya unscheduled shutdown. Hal ini menunjukkan bahwa ada kegagalan yang terjadi pada synthesis gas compressor, tepatnya pada subunit dry gas seal ditandai dengan ditemukannya rupture disc yang merupakan safety device yang ada pada dry gas seal. Perlu ditemukan penyebab akar masalah kegagalan yang terjadi agar kegagalan yang serupa pada subunit dry gas seal tidak terulang dan dapat diminimalisir. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode root cause failure analysis. Pertama adalah melakukan analisa dari hasil inspeksi yang telah dilakukan. Kemudian melakukan analisa komponen dan kerusakan yang mungkin terjadi dengan menggunakan FMEA dan pengisian FMEA Worksheet. Setelah itu dilakukan identifikasi dan penentuan akar masalah dengan menggunakan Fault tree Analysis. Setelah diketahui akar masalahnya dilakukan usulan pencegahan, yaitu dengan melakukan maintenance task sesuai dengan akar masalah yang ada agar kegagalan tidak terulang atau dapat diminimalisir. Dari hasil analisa data dan temuan Turn Around 2022, didapat kesimpulan bahwa dry gas seal mengalami kegagalan karena kondensat yang terbawa oleh buffer gas menuju dry gas seal. Kondensat ini menyebabkan terciptanya gap dan menyebabkan terjadinya overpressure pada primary vent. Dari hasil analisa komponen dan kegagalan didapatkan 10 komponen yang berpengaruh pada kinerja dry gas seal dengan 12 failure mode, yang dapat dicegah dengan melakukan predictive, preventive, proactive dan corrective maintenance sesuai dengan failure mode masing masing.
==================================================================================================================================
Methanol production process at PT. Kaltim Methanol Industri operate continuously and involves many critical components. Therefore, the possibility of failure on the equipment used will arise, one of which is synthesis gas compressor 020-C01/C02. Synthesis gas compressor is an equipment used to compress make up gas from unit 100 and recycle gas from unit 200 which later will be used for the process of forming raw methanol. On January 20th, 23th and 26th 2022 there have been unscheduled shutdown, on 20th and 23th due to synthesis gas compressor failure and 26th due to autothermal reformer failure. During the inspection, rupture disc failure was found in synthesis gas compressor. This indicate that there is a failure that occurs on synthesis gas compressor, precisely on the dry gas seal subunit marked by the discovery of a rupture disc which is a safety device in the dry gas seal. It is necessary to find the root cause of the failure that occurs so that similar failures in the dry gas seal subunit do not recur and can be minimized. The method used in this research is the root cause failure analysis method. The first is to analyze the results of the inspections that have been carried out. Then perform component and possible failure analysis using FMEA and fill out the FMEA Worksheet. After that, identify and determine the root cause of the problem using Fault Tree Analysis. After knowing the root
of the problem, prevention proposals are made, namely by carrying out maintenance tasks according to the root of the problem so that failures do not recur or can be minimized. From the result od data analysis and Turn Around 2022 findings, it was concluded that the dry gas seal failure because condensate was carried by the buffer gas to the dry gas seal. This condensate causes a gap and overpressure on the primary vent. From the results of component and possible failure analysis, 10 components that affect the performance of dry gas seals with 12 failure modes are obtained, which can be prevented by performing predictive, preventive, proactive and corrective maintenance according to their respective failure modes.

Item Type:	Thesis (Other)
Additional Information:	RSM 620.004 52 Alh a-1 2022
Uncontrolled Keywords:	Kegagalan, Dry gas seal, Root cause failure analysis
Subjects:	T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery
Divisions:	Faculty of Industrial Technology and Systems Engineering (INDSYS) > Mechanical Engineering > 21201-(S1) Undergraduate Thesis
Depositing User:	Mr. Marsudiyana -
Date Deposited:	24 Feb 2025 03:16
Last Modified:	24 Feb 2025 03:16
URI:	http://repository.its.ac.id/id/eprint/118842

Actions (login required)

View Item