Alfayed, M Fadel (2022) Optimasi Temperatur Barrel Dan Temperatur Cetakan Pada Proses Injection Molding Terhadap Perbedaan Dimensi Dan Kebulatan Proyektil Stainless Steel 304L/PA-6. Other thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
![]() |
Text
02111840000159-Undergraduate Thesis.pdf Download (2MB) |
Abstract
Proyektil frangible merupakan salah satu jenis proyektil yang akan pecah jika mengenai objek yang keras. Proyektil berbahan Stainless Steel 304L/PA-6 ini dibuat dengan proses injection molding agar peluru tersebut dapat diproduksi dengan efektif. Material ini dipilih untuk menekan biaya produksi Proyektil memerlukan nilai toleransi yang kecil agar dapat berfungsi dengan baik. Injection molding dipilih sebagai metode manufaktur untuk membuat proyektil frangible. Untuk mendapatkan hasil proyektil yang baik secara dimensi dan geometri, parameter yang digunakan harus tepat dan sesuai. Perubahan dimensi dan kebulatan proyketil adalah hal yang menjadi perhatian pada penelitian ini. Tahap awal dari penelitian ini dilakukan dengan membuat desain eksperimen dari parameter proses yang akan digunakan. Selanjutnya, dilakukan pemodelan proses injeksi dengan menggunakan software Autodesk Moldflow Adviser 2021. Pemodelan ini digunakan untuk mendapatkan perkiraan parameter yang akan berpengaruh dan mendapatkan nilai parameter yang akan digunakan pada proses injeksi. Setelah itu, dilakukan eksperimental untuk memvalidasi hasil simulasi. Perubahan dimensi dan penyimpangan pada kebulatan hasil eksperimen diukur agar selanjutnya dapat dilakukan perhitungan optimasi. Perhitungan optimasi dilakukan dengan menggunakan Taguchi-grey-fuzzy dengan keluaran nilai grey-fuzzy reasoning grade (GFRG). Setelah didapatkan nilai parameter optimal dan pengaruhnya, dilakukan eksperimen konfirmasi untuk membuktikan bahwa parameter tersebut akan menghasilkan nilai variabel respon yang terbaik.Dari penelitian ini, didapatkan nilai parameter optimal temperatur barrel sebesar 240 oC dan tempratur cetakan sebesar 90 oC. Hasil ANOVA menunjukkan bahwa faktor temperatur barrel berkontribusi sebesar 10,01% sedangkan kontribusi dari temperatur cetakan sebesar 19,97% % dengan hasil uji hipotesis bahwa kedua parameter tidak berpengaruh terhadap perubahan dimensi dan kebulatan. Optimasi ini dikonfirmasi secara eksperimental dan hasil menghasilkan GFRG yang masih berada dalam nilai interval keyakinan. Dari hasil pengujian ini dapat diartikan bahwa hasil desain optimasi memenuhi hasil eksperimen.
==================================================================================================================================
Frangible projectile is a type of projectile that will break if it hits a hard object. This 304L/PA-6 Stainless Steel projectile is made by an injection molding process so that the bullet can be produced effectively. This material was chosen to reduce production costs. Projectiles require a small tolerance value in order to function properly. Injection molding was chosen as the manufacturing method for making frangible projectiles. To get good projectile results in
dimensions and geometry, the parameters used must be precise and appropriate. Dimension change and sphericity of the projectile are the concerns of this study. The initial stage of this research was carried out by making an experimental design of the process parameters to be used. Next, the injection process modeling was carried out using Autodesk Moldflow Adviser 2021 software. This modeling was used to get an estimate of the parameters that would have an effect and to get the parameter values that would be used in the injection process. After that, an experiment was carried out to validate the simulation results. Dimension change and deviations in the roundness of the experimental results are measured so that further optimization calculations can be carried out. The optimization calculation is done using Taguchi-grey-fuzzy with the output value of gray-fuzzy reasoning grade (GFRG). After obtaining the optimal parameter values and their effects, confirmation experiments were carried out to prove that these parameters would produce the best response variable values. From this research, the optimal parameter value of barrel temperature is 240 oC and mold temperature is 90 oC. The ANOVA results show that the barrel temperature factor contributes 10.01% while the contribution from the mold temperature is 19.97%. This optimization was confirmed experimentally and the results resulted in a GFRG that was still within the confidence interval value. From the results of this test, it can be interpreted that the results of the optimization design meet the experimental results
Item Type: | Thesis (Other) |
---|---|
Additional Information: | RSM 671.2 Alf o-1 2022 |
Uncontrolled Keywords: | Injection molding, Perubahan Dimensi, Kebulatan, Taguchi-grey-fuzzy, Dimension Change, Roundness |
Subjects: | T Technology > TP Chemical technology > TP1151 Special molding and casting processes |
Divisions: | Faculty of Industrial Technology and Systems Engineering (INDSYS) > Mechanical Engineering > 21201-(S1) Undergraduate Thesis |
Depositing User: | Mr. Marsudiyana - |
Date Deposited: | 25 Feb 2025 03:35 |
Last Modified: | 25 Feb 2025 03:35 |
URI: | http://repository.its.ac.id/id/eprint/118874 |
Actions (login required)
![]() |
View Item |