Pra desain pabrik tepung glukomanan umbi porang dengan metode batchwise solvent extraction (BSE)

Rosyada, Fatimah Fa’uzul and Putra, Daris Rafid Hirmanda (2022) Pra desain pabrik tepung glukomanan umbi porang dengan metode batchwise solvent extraction (BSE). Other thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

Text 5008201084-Undergraduate_Thesis.pdf Restricted to Repository staff only Download (10MB) | Request a copy

Abstract

Pra Desain Pabrik Glukomanan dari Umbi Porang (Amorphophallus oncophyllus) ini direncanakan mulai beroperasi tahun 2026 dengan kapasitas produksi sebesar 3000 ton/tahun. Lokasi pendirian pabrik ini direncanakan di Kabupaten Nganjuk, Jawa Timur. Kabupaten Nganjuk dipilih menjadi lokasi pendirian pabrik karena menghasilkan bahan baku umbi porang sebesar 30.360 ton/tahun dengan luas lahan 759 Ha dan dalam rencana pengembangan hingga 60.000 Ha pada 2022. Dalam pemenuhan kapasitas tahunan, pabrik akan beroperasi kontinyu 24 jam per hari selama 330 hari. Dengan bahan baku sebesar 10580,67 kg/jam dapat dihasilkan produk glukomanan sebesar 378,79 kg/jam. Proses produksi glukomanan dari umbi porang dapat diuraikan menjadi 3 tahapan proses. Proses pertama adalah pembuatan tepung porang dari umbi porang. Umbi porang dari gudang bahan baku dialirkan ke mesin penyortir untuk memisahkan berdasarkan ukuran porang. Kemudian dikirim menuju chipper untuk dikecilkan hingga ketebalan 3-4 mm. Chips kemudian dicuci untuk dihilangkan pengotornya. Setelah itu dilakukan proses perendaman dengan larutan NaCl 5% untuk menghilangkan kandungan oksalat yang berada dalam umbi porang. Kemudian chips porang basah dicuci dan dibawa ke rotary dryer untuk menghilangkan kadar airnya hingga 12,3%. Kemudian chips porang dihancurkan menjadi powder dengan hammer mill. Tahap kedua yaitu proses pemurnian tepung porang menjadi tepung glukomanan. Tepung porang yang dihasilkan selanjutnya dikirim menuju ke proses pemurnian dengan Ekstraksi bertingkat dengan kadar ethanol 40%, 60% dan 80%. Waktu ektraksi ketiganya berlangsung 1 jam di tiap tingkat. Kemudian dilakukan proses perendaman dengan bisulfit agar glukomanan berwarna putih seperti tepung konjak glukomanan yang beredar di pasar. Setelah itu dilakukakan pemisahan fase cair dan padat dengan centrifuge. Padatan Glukomanan basah kemudian dikeringkan hingga kadar air mencapai 10,3 % dengan spray dryer. Kemudian glukomanan dibawa menuju hammer mill untuk dihaluskan hingga mencapai mesh 80. Setelah itu Glukomanan dibawa ke Gudang penyimpanan.Tahap ketiga adalah tahap recycle. Pada tahap ini, ethanol yang dipisahkan dengan centrifuge dilakukan recycle dengan cara didestilasi sehingga ethanol dapat digunakan kembali untuk proses produksi. Prosesi ini berlangsung pada tekanan 1 atm dan suhu 78 derajat celcius seseuai titik didih ethanol food grade. Pra Desain Pabrik Tepung Glukomanan dari Umbi Porang ini dirancang sebagai perusahaan yang berbadan hukum Perseroan Terbatas (PT) dengan sistem organisasi garis dan staff. Untuk dapat mendirikan pabrik dengan kapasitas produksi sebesar 3000 ton/tahun, maka diperlukan total modal investasi sebesar Rp 440.909.029.759,84 dan total biaya produksi sebesar Rp 341.370.098.851,44 dengan estimasi hasil penjualan sebesar Rp 649.320.228.564,79 per tahun. Estimasi umur pabrik ini adalah 10 tahun dengan Internal Rate of Return (IRR) sebesar 38,33%, Pay Out Time (POT) 4 tahun 10 bulan, dan Break Even Point (BEP) sebesar 23,42%.
====================================================================================================================================
Pre-Design of the Glucomannan Plant from Porang Tubers (Amorphophallus oncophyllus) is planned to start operating in 2026 with a production capacity of 3000 tons/year. The location for the establishment of this factory is planned in Nganjuk Regency, East Java. Nganjuk Regency was chosen as the location for the establishment of the factory because it produces raw material for porang tubers of 30,360 tons/year with a land area of 759 Ha and planned to develop up to 60,000 Ha by 2022. In fulfilling its annual capacity, the factory will operate continuously 24 hours per day for 330 days. With raw materials of 10580.67 kg/hour, glucomannan products of 378.79 kg/hour can be produced. The production process of glucomannan from porang tubers divided into 3 stages of the process. The first process is making porang flour from porang tubers. Porang tubers from the raw material warehouse are sent to a sorting machine to separate based on the size of the porang. Then sent to the chipper to be reduced to a thickness of 3-4 mm. The chips are washed to remove impurities. After that, the soaking process was carried out with 5% NaCl solution to remove the oxalate content in the porang tubers. Then the wet porang chips were washed and taken to a rotary dryer to remove the moisture content up to 12.3%. Then the porang chips are crushed into powder with a hammer mill. The second stage is the process of refining porang flour into glucomannan flour. The resulting porang flour is then sent to a purification process with multilevel extraction with ethanol levels of 40%, 60% and 80%. The extraction time of all three lasts 1 hour in each level. Then the process of soaking with bisulfite is carried out so that the glucomannan is white like konjac glucomannan flour commercial. After that, the liquid and solid phases were separated using a centrifuge. The wet glucomannan solid was dried until the moisture content reached 10.3% using a spray dryer. Then the glucomannan is brought to the hammer mill to be pulverized until it reaches a mesh of 80. After that, the glucomannan is taken to the warehouse. The third stage is the ethanol recycle stage. At this stage, the ethanol separated by the centrifuge is recycled by distillation so that the ethanol can be reused for the production process. This procession takes place at 1 atm and 78 degrees Celsius according to the boiling point of food grade ethanol. The Pre-Design of the Glucomannan Flour Factory from Porang Tubers is designed as a company incorporated as a Perseroan Terbatas (PT) with a line and staff organization system. To be able to build a factory with a production capacity of 3000 tons/year, a total investment capital of Rp. 440.909.029.759.84 is required and a total production cost of Rp. 341.370.098.851.44 with an estimated sales result of Rp. 649.320.228.564.79 per year. The estimated age of this plant is 10 years with an Internal Rate of Return (IRR) of 38.33%, Pay Out Time (POT) of 4 years and 10 months, and a Break Even Point (BEP) of 23.42%.

Item Type:	Thesis (Other)
Additional Information:	RSK 664.06 Ros p-1 2022
Uncontrolled Keywords:	Umbi porang, tepung glukomanan, batchwise solvent extraction, Porang tubers, glucomannan flour, batchwise solvent extraction
Subjects:	T Technology > TP Chemical technology > TP370 Food processing and manufacture
Divisions:	Faculty of Industrial Technology and Systems Engineering (INDSYS) > Chemical Engineering > 24201-(S1) Undergraduate Thesis
Depositing User:	Mr. Marsudiyana -
Date Deposited:	24 Apr 2026 06:22
Last Modified:	24 Apr 2026 06:22
URI:	http://repository.its.ac.id/id/eprint/132909

Actions (login required)

View Item