Analisa Resiko Cacat Las Pada Pengelasan Tubular Joint Jacket Dengan Menggunakan Metode Diagram Ishikawa

Mulyaningsih, Dwi Retno (2009) Analisa Resiko Cacat Las Pada Pengelasan Tubular Joint Jacket Dengan Menggunakan Metode Diagram Ishikawa. Other thesis, Institut Teknologi Sepuluh November.

Text 4305100004-Undergraduate_thesis.pdf Download (47MB)

Abstract

Tugas akhir ini bertujuan untuk menganalisa risiko cacat las yang terjadi pada pengelasan tubular joint jacket studi kasus WHP-A Amerada Hess (Indonesia Pangkah) Ltd. Analisa dilakukan dengan menggunakan Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), dimana diagram Ishikawa digunakan untuk mengidentifikasi penyebab terjadinya cacat las. Kemungkinan terjadinya welder error pada saat bekerja (LWE), untuk porosity sebesar 0.1429, incomplete fusion sebesar 0.2222, slag inclusion sebesar 0.3333, slag lines sebesar 0.3333, dan incomplete penetration sebesar 0.25. Untuk menentukan peluang kegagalan (OCC) digunakan teknik fault tree analysis, dengan hasil sebagai berikut: porosity sebesar 0.0089, incomplete fusion sebesar 0.0004, slag inclusion sebesar 0.0006, slag lines sebesar 0.0014 dan incomplete penetration sebesar 0.0002. Konsekuensi kegagalan (CCF) didapatkan dengan menghitung biaya perbaikan pada setiap cacat las, antara lain untuk porosity sebesar USD 2.464,42, incomplete fusion sebesar USD 215,02, slag inclusion sebesar USD 105,85, slag lines sebesar USD 645,06, dan incomplete penetration sebesar USD 92,15. Dari hasil perhitungan Risk Priority Number (RPN) diketahui bahwa porosity dan slag lines termasuk dalam tingkat risiko yang tinggi, incomplete fusion dan slag inclusion pada tingkat risiko menengah, dan incomplete penetration pada tingkat risiko yang rendah.
====================================================================================================================================
The project is to analyze welding defect on tubular joint jacket in case study of Amerada Hess (Indonesia Pangkah) Ltd. Analysis conducted by Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) where is Ishikawa diagram as for cause analysis tools. Probability for welder error in welding process during work (LWE) which are: porosity 0.1129, incomplete fusion 0.2222, slag inclusion 0.3333, slag lines 0.3333, and incomplete penetration 0.25. To determine failure probability (OCC) fault tree analysis is applied. The analysis resulting values of failure are: porosity 0.0089, incomplete fusion 0.0004, slag inclusion 0.0006, slag lines 0.0014 and incomplete penetration 0.0002. Failure consequences (CCF) obtained by calculating repair cost for each defects, repair cost for porosity USD 2.464,42, incomplete fusion USD 215,02, slag inclusion USD 105,85, slag lines USD 645,06 and incomplete penetration USD 92,15. From Risk Priority Number (RPN) calculation demonstrate that porosity and slag lines are high risk, incomplete fusion and slag inclusion are medium risk, and incomplete penetration are low risk.

Item Type:	Thesis (Other)
Additional Information:	RSKe 671.52 Mul a
Uncontrolled Keywords:	Cacat las, resiko, Failure Mode and Efficts Analysis, diagram Ishikawa,fault tree analysi, RPN, weld defect, risk, failure mode and effects analysis, Ishikawa diagram, fault tree analysis, RPN
Subjects:	T Technology > TK Electrical engineering. Electronics Nuclear engineering > TK4660 Welding; Electric welding.
Divisions:	Faculty of Marine Technology (MARTECH) > Ocean Engineering > 38201-(S1) Undergraduate Thesis
Depositing User:	magang .
Date Deposited:	07 Oct 2026 08:17
Last Modified:	07 Oct 2026 08:17
URI:	http://repository.its.ac.id/id/eprint/145410

Actions (login required)

View Item