SIMBOLON, BOYKE SYONRI (2017) PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DI PT.X DALAM RANGKA PENINGKATAN EFISIENSI PROSES BISNIS. Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Preview |
Text
2512100127_Undergraduate_Thesis.pdf - Published Version Download (3MB) | Preview |
Abstract
PT. X merupakan perusahaan pembuat pelat baja yang berdiri sejak tahun 1989. Perusahaan ini merupakan perusahaan yang memproduksi barang jika ada permintaan dari konsumen atau make to order. Saat ini permintaan baja secara global sedang mengalami penurunan. Selain itu adanya perusahaan yang sejenis yang mulai beroperasi, sehingga persaingan dipasar domestik semakin ketat. Permintaan yang menurun menjadikan perusahaan perlu menjaga konsumen dengan memberikan pelayanan terbaik seperti, kualitas yang bagus, waktu pengiriman yang cepat dan harga yang lebih bersaing dengan kompetitor. Efektifitas dan efisiensi dalam proses bisnis untuk meningkatkan produktifitas, serta menekan biaya produksi dan meminimkan segala pemborosan (waste) adalah langkah yang harus dilakukan. Penerapan lean manufacturing merupakan salah satu metode mengurangi waste. Untuk melihat proses bisnis secara keseluruhan diperusahaan, digunakan pemetaan dengan Big Picture Mapping (BPM) dan bisnis proses CIMOSA. Untuk mengidentifikasi waste yang terjadi pada proses bisnis, dilakukan perbandingan waktu aktual terhadap waktu standar. Waste yang ditemukan, diidentifikasi penyebabnya menggunakan Root Cause Analysis (RCA). Penelitian dilakukan terhadap 2 jenis produk yaitu pelat ketebalan 12 mm dan 50 mm. Dari hasil pengolahan data yang dilakukan, waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi pelat 12 mm adalah 276 menit sedangkan 50 mm adalah 411 menit. Perbandingan waktu aktual dengan waktu standar ditemukan perbedaan sebesar 33-37 menit per hari. Dengan menghilangkan penyebab terjadinya waste tersebut, maka perusahaan akan mampu memproduksi pelat ketebalan 12 mm sebanyak 9 pelat dan ketebalan 50 mm sebanyak 7 pelat. Jika waktu tersebut digunakan untuk proses produksi, maka akan menghasilkan peningkatan produksi sebesar Rp. 243.000.000 untuk pelat 12 mm dan Rp. 415.000.000 untuk pelat ketebalan 50 mm.
======================================================================================================
PT. X is a manufacturer of steel plates that is established in 1989. The company
produces the plates by using made to order system. In the current days, the demand
of steel is globally declining. Besides, there are similar companies that are operating
so the competition in the domestic market is fiercely increasing. The decreasing in
demand forces the company to keep satisfying the customers by providing the best
services such as best quality, fast delivery time and lower price to compete with the
competitors. Increasing effectiveness and efficiency of the business processes to
increase productivity, optimizing production costs and minimizing waste are steps
that must be done. Implementing lean manufacturing is one of the methods to
reduce waste. In identifying the overall business processes in the company, the
mapping is done by using Big Picture Mapping (BPM). Identifying the waste that
is occured in the business process is done by comparing the actual time to the
standard time. When the waste is found, the causes of the waste are identified by
using Root Cause Analysis (RCA). This research is conducted on two types of
products, which are plate with the thickness of 12 mm and 50 mm. Based on the
data processed, the time required to produce the plates with the thickness of 12 mm
is 276 minutes, while the plates with the thickness of 50 mm is 411 minutes. Based
on the comparison of actual time to standard time, the difference time of 33 to 37
minutes per day is found. By eliminating the causes of the waste, the company will
be able to produce more plates with the thickness of 12 mm by 9 plates and plates
with the thickness of 50 mm by 7 plates. If the wasted time is used for the production
process, it will increase the production of the 12 mm plates about Rp. 243 million
and the production of the 50 mm plates about Rp. 415 million.
| Item Type: | Thesis (Undergraduate) |
|---|---|
| Uncontrolled Keywords: | Lean Manufacturing, Root Cause Analysis |
| Subjects: | T Technology > TS Manufactures > TS156 Quality Control. QFD. Taguchi methods (Quality control) T Technology > TS Manufactures > TS167 Costs, Industrial |
| Divisions: | Faculty of Industrial Technology > Industrial Engineering > 26201-(S1) Undergraduate Thesis |
| Depositing User: | BOYKE SYONRI SIMBOLON |
| Date Deposited: | 25 Jan 2017 06:33 |
| Last Modified: | 06 Mar 2019 07:11 |
| URI: | http://repository.its.ac.id/id/eprint/3229 |
Actions (login required)
 |
View Item |